Nhà sản xuất thiết bị sấy phun vật liệu dễ cháy và nổ GY-XXGZJ

Thiết bị sấy phun bột trái cây và rau quả,Máy sấy phun thí nghiệm,Thiết bị sấy phun nano GY-XXGZJ
Giới thiệu sản phẩm
Máy sấy phun là một loại thiết bị có thể hoàn thành sấy khô và tạo hạt cùng một lúc. Nó chủ yếu bao gồm hệ thống cung cấp bùn, máy phun, tháp sấy, hệ thống không khí nóng, hệ thống xả khí thải và loại bỏ bụi, hệ thống phân phối và bột, v.v. Trong hơn 100 năm lịch sử sấy phun, ban đầu * trong sản xuất bột trứng, sữa bột, chất tẩy rửa, mỹ phẩm và các sản phẩm khác, với chiều sâu nghiên cứu liên tục, bây giờ được sử dụng rộng rãi trong nhiều loại bột siêu mịn công nghiệp và sản xuất bột nano, chẳng hạn như nguyên liệu pin trong ngành công nghiệp hóa chất, than trắng đen; Ôxít nhôm trong ngành gốm sứ; Dược phẩm lĩnh vực sấy khô tạo hạt, v. v. So với phương pháp sấy không phun, sấy phun có thể làm giảm sự kết hợp của bột siêu mịn một cách hiệu quả, sau quá trình sấy phun có thể tạo ra hình cầu cao, tính lưu động tốt và các hạt mịn để phù hợp với yêu cầu của một khu vực cụ thể.

Nguyên tắc của máy sấy phun nhỏ
Thượng Hải Quy Vĩnh - XXGZJPhòng thí nghiệm nhỏ phun máy sấyĐó là không khí đi qua bộ lọc và máy sưởi, đi vào máy phân phối không khí trên đỉnh tháp sấy, sau đó đi vào buồng sấy theo hình xoắn ốc. Chất lỏng nguyên liệu được bơm qua bộ lọc qua máy phun ly tâm trên đỉnh tháp khô, làm cho chất lỏng nguyên liệu phun thành giọt sương mù cực nhỏ, chất lỏng nguyên liệu và không khí nóng tiếp xúc với nhau, phần nước bốc hơi nhanh chóng, sấy khô thành phẩm trong thời gian rất ngắn. Các sản phẩm hoàn chỉnh được thải ra bởi đáy tháp sấy và lốc xoáy, và khí thải được thải ra bởi quạt.

Các tính năng riêng của máy sấy phun nhỏ:
khô nhanh. Sau khi chất lỏng được phun ly tâm, diện tích bề mặt tăng lên rất nhiều. Trong luồng không khí nhiệt độ cao, 95% -98% nước có thể bốc hơi ngay lập tức, thời gian sấy chỉ mất vài giây để hoàn thành.
Quy trình sản xuất được đơn giản hóa, dễ vận hành và kiểm soát. Phun khô thường được sử dụng cho các giải pháp có hàm lượng rắn dưới 60%, sau khi sấy khô, không cần phải nghiền và sàng lọc nữa, làm giảm quy trình sản xuất và đơn giản hóa quy trình sản xuất. Đối với kích thước hạt, mật độ lỏng lẻo, độ ẩm của sản phẩm, trong một phạm vi nhất định, điều kiện hoạt động có thể được thay đổi để điều chỉnh, kiểm soát và quản lý rất thuận tiện.
Để làm cho vật liệu không bị ô nhiễm và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, tất cả các bộ phận tiếp xúc với vật liệu đều được làm bằng vật liệu thép không gỉ. Sau khi phun chất lỏng, sương mù hóa thành các hạt nhỏ phân tán, diện tích bề mặt tăng lên rất nhiều, sau khi tiếp xúc với không khí nóng có thể hoàn thành quá trình sấy khô trong một thời gian rất ngắn.
Hình thức sấy phun và chảy có thể làm cho các giọt chất lỏng chảy theo cùng hướng với gió nóng, mặc dù nhiệt độ của gió nóng cao hơn, nhưng vì gió nóng đi vào buồng sấy ngay lập tức tiếp xúc với các giọt chất lỏng phun, nhiệt độ trong phòng giảm nhanh, và nhiệt độ bóng ướt của vật liệu về cơ bản không thay đổi, vì vậy nó cũng thích hợp để sấy các vật liệu nhạy cảm với nhiệt.Nhà sản xuất thiết bị sấy phun vật liệu dễ cháy và nổ GY-XXGZJ
Phạm vi sử dụng rộng rãi. Theo đặc tính của vật liệu, nó có thể được sử dụng để sấy không khí nóng, tạo hạt ly tâm và tạo hạt không khí lạnh. Hầu hết các sản phẩm có đặc điểm khác nhau rất lớn có thể được sản xuất bằng máy này.
Bởi vì quá trình sấy khô được hoàn thành ngay lập tức, các hạt sản xuất thành phẩm về cơ bản có thể duy trì hình cầu gần đúng của các giọt, và sản phẩm có độ phân tán tốt, tính lưu động và độ hòa tan.

Xu hướng phát triển công nghệ sấy phun
Công nghệ sấy phun được sử dụng rộng rãi, lợi thế của nó là rõ ràng, nhưng lý thuyết của nó vẫn còn lạc hậu so với thực hành, nổi bật trong hướng dẫn thực hành kém của lý thuyết sấy. Các lĩnh vực động lực học khô, mô phỏng khô của các hạt không hình cầu, sấy phun và các lĩnh vực khác cần được nghiên cứu sâu hơn [3]. Hiệu quả sấy phun thấp, do đó, vấn đề tiết kiệm năng lượng và giảm tiêu thụ của sấy phun là tương đối nổi bật [1] sấy phun nhiệt độ dưới nhiệt độ cao (nhiệt độ gió vào 60~150 ℃), sấy phun nhiệt độ bình thường (nhiệt độ gió vào dưới 60 ℃), giảm tiêu thụ năng lượng và sấy nhiều giai đoạn sẽ là trọng tâm nghiên cứu trong tương lai. Ngoài ra, công nghệ sấy phun kết hợp với các lĩnh vực ứng dụng cụ thể cũng sẽ được sử dụng trong các lĩnh vực như tạo hình làm mát phun, phản ứng phun, hấp thụ phun, lớp phủ phun và tạo hạt phun.Nhà sản xuất thiết bị sấy phun vật liệu dễ cháy và nổ GY-XXGZJ

Hướng dẫn sử dụng sản phẩm
Phòng thí nghiệm nhỏ phun máy sấyGY-XXGZJ chủ yếu thích hợp cho các trường đại học, viện nghiên cứu và phòng thí nghiệm của các doanh nghiệp hóa chất thực phẩm và dược phẩm để sản xuất bột vi lượng, cho tất cả các giải pháp như nhũ tương lỏng, đình chỉ có khả năng áp dụng phổ rộng, thích hợp cho các chất nhạy cảm với nhiệt khô như sản phẩm sinh học, thuốc trừ sâu sinh học, chế phẩm enzyme, v.v., vì các vật liệu phun ra chỉ là khi phun thành các hạt kích thước sương mù mới chịu nhiệt độ cao, vì vậy nó chỉ được làm nóng ngay lập tức, có thể giữ cho các vật liệu hoạt động này sau khi sấy khô vẫn duy trì thành phần hoạt động của nó không bị phá hủy.

Giá máy sấy phun phòng thí nghiệm | Máy sấy phun thí nghiệm | Máy sấy phun nhỏ thí nghiệm | Nhà sản xuất máy sấy phun nhỏ GY-XXGZJ

Theo yêu cầu tách, bộ làm sạch hỗn hợp có thể được sử dụng trong một giai đoạn hoặc tạo thành một tầng. Khi dòng thác hoạt động ngược, chất lỏng vật liệu và chất chiết xuất được thêm vào các giai đoạn ở cả hai đầu của dòng thác, và chất lỏng chiết xuất và chất lỏng chiết xuất được dẫn xuất trong các giai đoạn ở vị trí ngược lại. Khối lượng làm việc của buồng trộn có thể được tính từ tổng lưu lượng của chất lỏng vật liệu và chất chiết xuất nhân với thời gian cần thiết cho quá trình chiết xuất. Diện tích mặt cắt ngang của buồng làm rõ có thể được tính từ dòng chảy của chất lỏng pha phân tán chia cho tốc độ phân tầng ngưng tụ của giọt. Các thông số hoạt động này phải được xác định bằng thực nghiệm. Người ta thường cho rằng các buồng trộn khối lượng đơn vị tiêu thụ cùng một công suất khuấy, hiệu quả giai đoạn gần bằng nhau. Do đó, khi phóng to thiết kế, thiết bị sản xuất có thể được thiết kế theo thời gian chiết thực và tốc độ phân tầng. Mixer Clarifier có cấu trúc đơn giản, hiệu quả giai đoạn cao và hiệu ứng khuếch đại nhỏ, có thể thích ứng với các quy mô sản xuất khác nhau, nhưng chi phí đầu tư và vận hành lớn hơn. Tháp khai thác được sử dụng cho thiết bị tháp khai thác, có tháp lấp đầy, tháp sàng, tháp bàn xoay, tháp xung và tháp rung, v.v. Thân tháp đều là hình trụ thẳng đứng. Khinh tướng từ đáy tháp tiến vào, từ đỉnh tháp tràn ra. Trọng tướng từ đỉnh tháp gia nhập, từ đáy tháp dẫn ra; Cả hai chuyển động ngược chiều trong tháp. Ngoại trừ tháp sàng, hầu hết các loại tháp chiết đều thuộc về thiết bị truyền khối lượng tiếp xúc vi phân. Ở giữa tháp là phần làm việc và ở cả hai đầu là phần tách biệt, được sử dụng tương ứng để phân tán sự phân tầng ngưng tụ của các giọt pha và tách lắng của các giọt nhỏ bị ràng buộc pha liên tục. Trong tháp làm đầy và tháp sàng để chiết xuất, chất lỏng dựa vào - tấm sàng xung để chiết xuất trong phần làm việc để thiết lập một nhóm các tấm sàng (không có ống tràn) hoặc chất độn. Dòng dịch động do thiết bị xung tạo ra, thông qua đường ống dẫn vào đáy tháp, làm cho toàn bộ chất lỏng tháp làm nhịp đập qua lại. Dòng dịch xung động làm chuyển động tương đối tốc độ cao giữa các tấm sàng hoặc chất độn tạo ra dòng xoáy, thúc đẩy các giọt nhỏ và đồng đều. Tháp xung có thể đạt được hiệu quả tách cao hơn, nhưng khối lượng xử lý nhỏ hơn. Nó thường được sử dụng trong tháp khai thác nhiên liệu hạt nhân để chiết xuất chất độn tháp khai thác màn hình qua lại để liên kết các tấm màn hình thành một chuỗi. Nó được điều khiển bởi một thiết bị cơ khí gắn trên đỉnh tháp để thực hiện chuyển động qua lại theo hướng thẳng đứng, do đó khuấy dòng chảy của chất lỏng và đóng vai trò khuấy tương tự như tháp xung. Các tấm màn hình đĩa quay được chiết xuất trong phần làm việc, và một nhóm các tấm vòng được lắp đặt ở khoảng cách bằng nhau, phân chia phần làm việc thành một loạt các buồng nhỏ, và ở trung tâm của mỗi buồng có một đĩa quay làm máy khuấy. Các đĩa này được gắn trên trục chính nằm ở trung tâm của tháp và được điều khiển bởi các thiết bị cơ khí bên ngoài tháp. Tháp xoay có cấu trúc đơn giản, khả năng xử lý lớn, hiệu quả tách khá cao, được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp lọc dầu và hóa dầu.
Phương pháp giải quyết: Ban đầu Tiểu Bạch Đầu hơi bẩn, sau khi thay thế chưa giải quyết; Sau khi loại bỏ các ống van trên van hoạt động, nó được tìm thấy trong sự hiện diện của các bong bóng tương tự, ngâm trong dung dịch methanol-nước siêu âm 5 phút, để cố gắng loại bỏ các bong bóng, cài đặt lại nó sau đó quan sát, vẫn chưa được giải quyết; Thay thế ống van mới, sau khi lắp đặt, không còn đập nữa, sau khi quan sát một thời gian tương đối ổn định, giải quyết thành công. Khăn lau nhỏ bị bẩn, cần phải thay đổi phương pháp giải quyết: bộ lọc trực tuyến tháo xuống, đặt cốc nướng, thêm nước tinh khiết đun sôi 5 - 10 phút sau khi methanol vượt qua một chút là được, nếu còn tắc thì lấy ngâm axit nitric loãng, còn không được thì đổi cái mới, bản thân đây là một vật tiêu hao tháo van một chiều xuống đầu bơm xuống, cả hai đều có thể tắc, lúc mới dỡ xuống dựng thẳng lắc lư bên tai là không nghe thấy âm thanh. Đơn giản chỉ cần lấy quả cầu rửa tai thổi van một chiều là được (chú ý phương hướng), thổi không có phản ứng có thể lấy dung môi siêu âm, nhưng không thể đun sôi, thông thường vượt quá lắc lư bên tai có thể nghe thấy âm thanh sẽ không ảnh hưởng đến thí nghiệm trước tiên dùng dung môi xả bể kiểm tra, dùng cái gì thử mẫu cụ thể mà định; Nếu vọt lên vẫn không được, dỡ bể kiểm tra xuống, xem năng lượng đèn, nếu năng lượng còn có thể (có mấy ngàn), có thể phải rửa sạch đường ánh sáng. Thường sử dụng dụng cụ điện để duy trì cân bằng điện tử là công cụ đo lường * trong thí nghiệm của chúng tôi, các thí nghiệm viên về cơ bản có thể nắm bắt phương pháp sử dụng, nhưng trong nhiều trường hợp, các chi tiết thí nghiệm và bảo trì làm sạch được thực hiện rất không đúng chỗ, sau khi thí nghiệm cân đĩa còn lại một số chất, trên đĩa cân có vết bẩn. Làm cho độ nhạy và độ chính xác của cán cân giảm xuống, tuổi thọ sử dụng cũng rút ngắn. Cán cân điện tử trước khi sử dụng phải hâm nóng trước 10 phút, nhưng một số nhân viên thí nghiệm sau khi khởi động máy thì trực tiếp cân. Nhiệt độ của vật cân phải bằng với nhiệt độ của cân, không thể đặt vật quá nóng hoặc quá lạnh lên cân. Một số thuốc thử có tính ăn mòn dễ bay hơi nên được đặt trong bình kín để cân, khi cân vật thể phải nhớ đóng cửa bên của cán cân, sau khi cân xong phải kịp thời quét dọn đĩa cân lên xuống và các góc. Khi không khí ẩm ướt, vật liệu đã được hình thành thành các khối quy mô, nên sử dụng phương pháp loại bỏ rỉ sét cơ học, có nghĩa là, trước tiên, sử dụng xẻng, cạo và các phương pháp khác để loại bỏ các khối rỉ sét trên các bộ phận, sau đó mài cát giấy nhám, đánh bóng, sau đó phủ lớp bảo vệ. Thí nghiệm xong, đóng cửa hông, đắp vải bạt lên trời, đặt ở chỗ tránh ánh sáng khô ráo để bảo quản. Lò sấy nhiệt điện là dụng cụ thông thường được sử dụng trong thí nghiệm để nướng, sấy khô các mặt hàng. Điện áp làm việc của lò sấy là 220V, nhiệt độ thường là 100~110 độ, không nên quá cao. Các hóa chất dễ cháy và dễ bay hơi không bao giờ được đưa vào hộp, các vật mang trong hộp nên được đặt ở phần trung tâm của phân vùng, đồng thời không ảnh hưởng đến lưu thông không khí để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trong hộp. Trong quá trình sử dụng lò sấy, không thể dùng tay ướt chạm vào thân hộp và công tắc. Khi lò sấy hoạt động bình thường, chẳng hạn như trong quá trình sử dụng xuất hiện tình huống bất thường, mùi, khói, v.v., nên tắt nguồn ngay lập tức, yêu cầu nhân viên chuyên nghiệp kiểm tra sửa chữa. Mật trong hộp và bề mặt thiết bị phải lau thường xuyên để giữ sạch, tăng độ trong suốt của kính. Lò sấy Nếu * không sử dụng, dây điện nên được rút ra để ngăn chặn nồi tắm nước nhiệt độ không đổi Nồi tắm nước nhiệt độ không đổi chủ yếu được sử dụng trong phòng thí nghiệm để chưng cất, sấy khô, tập trung hóa chất,