Máy được giới thiệu, sản xuất tại Seiko, có thể được làm đầy vô trùng trực quan. Nó có thể áp dụng các yêu cầu về quy trình làm đầy nhiệt của tất cả các loại nước trái cây chai PET chịu nhiệt, trà và đồ uống. Dây chuyền này có thiết kế độc đáo, kiểu dáng mới lạ, chức năng hoàn chỉnh, khả năng thích ứng cao, dễ vận hành và sử dụng, tạo hình ngoại hình đẹp và mức độ tự động hóa cao.
Chai được vận chuyển bởi hệ thống cấp gió chai thông qua bánh xe quay số chai đến máy chiết rót 3 trong 1. Trên đĩa quay của máy đục chai có kẹp chai, kẹp chai xoay 180 độ dọc theo một đường ray, làm cho miệng chai hướng xuống. Trong một khu vực cụ thể của máy xả chai, vòi phun phun ra dung dịch khử trùng hoặc nước để rửa sạch các bức tường bên trong của chai. Chai sau khi rửa sạch, để ráo nước và sau đó lật 180 ° dọc theo đường ray dưới kẹp chai, để miệng chai hướng lên. Chai sau khi rửa sạch được dẫn ra và truyền đến máy rót bằng bánh xe quay số. Các chai đi vào máy chiết rót được giữ bởi các tấm chai bị kẹt trong miệng chai. Van nạp đạt được sự sụt giảm và tăng lên dưới tác động của cam thông qua cơ chế nâng van. Điền vào áp dụng phương pháp điền áp suất âm. Van làm đầy thả xuống sau khi tiếp xúc với miệng chai mở ra để hoàn thành quá trình làm đầy. Sau khi làm đầy xong, van làm đầy tăng lên và rời khỏi miệng chai. Chai đi vào máy nắp vặn thông qua bánh răng chuyển tiếp nút cổ chai. Con dao dừng trên máy nắp vặn bị kẹt ở vị trí cổ chai, giữ chai thẳng đứng và tránh xoay. Đầu nắp vặn duy trì vòng quay và tự quay trên máy nắp vặn, dưới tác động của cam thực hiện hành động chụp nắp, nắp đậy, nắp vặn, tháo nắp, hoàn thành toàn bộ quá trình đóng nắp. Chai thành phẩm được vận chuyển từ máy nắp vặn đến dây chuyền băng tải ra khỏi chai bằng bánh quay ra khỏi máy đóng chai 3 trong 1. Toàn bộ thiết bị máy được đóng kín bằng cửa sổ kín, chiều cao cửa sổ kín cao hơn điểm cao của thiết bị, chỗ vào và ra có lối đi thích hợp, đáy cửa sổ kín có rãnh thoát khí.
Các tính năng chính:
1. Máy có cấu trúc nhỏ gọn, hệ thống điều khiển hoàn hảo, dễ vận hành và mức độ tự động hóa cao.
2. Các bộ phận tiếp xúc với vật liệu được sản xuất bằng thép không gỉ chất lượng cao, chống ăn mòn và dễ làm sạch.
3. Áp dụng van nạp định lượng có độ chính xác cao và tốc độ cao, mức chất lỏng chính xác mà không mất chất lỏng, đảm bảo chất lượng làm đầy tuyệt vời.
4. Đầu nắp sử dụng thiết bị mô-men xoắn liên tục đảm bảo chất lượng nắp và sẽ không làm hỏng nắp.
5. Sử dụng hệ thống nắp đậy hiệu quả cao, có nắp đậy hoàn hảo và thiết bị bảo vệ.
6. Hệ thống quản lý làm sạch hoàn hảo được trang bị để đảm bảo chất lượng xả trước khi đổ đầy.
7. Thay đổi hình dạng chai, chỉ cần thay đổi bánh xe sao và tấm cong là có thể đạt được, hoạt động đơn giản và thuận tiện.
8. Thiết bị bảo vệ quá tải hoàn hảo có thể bảo vệ hiệu quả sự an toàn của máy và người vận hành.
9. Máy này sử dụng động cơ điều chỉnh tốc độ tần số, có thể dễ dàng thực hiện điều chỉnh thích hợp năng lực sản xuất.
10. Các thành phần điện chính, bộ chuyển đổi tần số, công tắc quang điện, công tắc tiệm cận, van điều khiển điện, v.v. đều sử dụng các thành phần nhập khẩu MITSUBISHI, OMRON, SCHNEIDER để đảm bảo hiệu suất tuyệt vời của toàn bộ máy.
11. Hệ thống điều khiển có chức năng điều khiển tự động mực nước, báo động phát hiện thiếu nắp, báo động tự dừng chai và đếm sản lượng ca làm việc.
12. Tất cả các thành phần của hệ thống đường dẫn khí đều sử dụng các sản phẩm AIRTAC của Đài Loan, Trung Quốc.