Thiết bị làm đầy nhiệt sử dụng công nghệ truyền cổ chai thẻ để đạt được quá trình khử trùng hoàn toàn tự động, xả chai, làm đầy bột giấy và nắp vặn, với mức độ tự động hóa cao; Làm đầy bột giấy sử dụng công nghệ làm đầy khối lượng cố định kiểu pit tông khoang đơn; Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ hoàn hảo và hệ thống hồi lưu, được trang bị hệ thống làm sạch tự động hoàn hảo và chương trình điều khiển, tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng đều sử dụng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao và cao su cấp thực phẩm
Thiết bị làm đầy nhiệt sử dụng công nghệ truyền cổ chai thẻ để đạt được quá trình khử trùng hoàn toàn tự động, xả chai, làm đầy bột giấy và nắp vặn, với mức độ tự động hóa cao; Làm đầy bột giấy sử dụng công nghệ làm đầy khối lượng cố định kiểu pit tông khoang đơn; Được trang bị hệ thống kiểm soát nhiệt độ hoàn hảo và hệ thống hồi lưu, được trang bị hệ thống làm sạch tự động hoàn hảo và chương trình điều khiển, tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng đều sử dụng vật liệu thép không gỉ chất lượng cao và cao su cấp thực phẩm.
I. Tổng quan
Chai được vận chuyển bởi hệ thống cấp gió chai thông qua bánh xe quay số chai đến máy nạp khí 3 trong 1. Trên đĩa quay của máy đục chai có kẹp chai, kẹp chai xoay 180 độ dọc theo một đường ray, làm cho miệng chai hướng xuống. Trong một khu vực cụ thể của máy xả chai, vòi phun phun ra dung dịch khử trùng hoặc nước để rửa sạch các bức tường bên trong của chai. Chai sau khi rửa sạch, để ráo nước và sau đó lật 180 ° dọc theo đường ray dưới kẹp chai, để miệng chai hướng lên.
Chai sau khi rửa sạch được dẫn ra và truyền đến máy rót chai nhỏ thông qua bánh xe quay số. Các chai đi vào máy chiết rót chai nhỏ được giữ bởi các tấm chai bị mắc kẹt trong miệng chai. Van nạp đạt được sự sụt giảm và tăng lên dưới tác động của cam thông qua cơ chế nâng van.
Van làm đầy thả xuống sau khi tiếp xúc với miệng chai mở ra để hoàn thành quá trình làm đầy. Sau khi làm đầy xong, van làm đầy tăng lên và rời khỏi miệng chai. Chai đi vào máy nắp vặn thông qua bánh răng chuyển tiếp nút cổ chai.
Con dao dừng trên máy nắp vặn bị kẹt ở vị trí cổ chai, giữ chai thẳng đứng và tránh xoay. Đầu nắp vặn duy trì vòng quay và tự quay trên máy nắp vặn, dưới tác động của cam thực hiện hành động chụp nắp, nắp đậy, nắp vặn, tháo nắp, hoàn thành toàn bộ quá trình đóng nắp. Chai thành phẩm được vận chuyển từ máy nắp vặn đến dây chuyền băng tải ra khỏi chai bằng bánh quay ra khỏi chai, và máy chiết rót chai nhỏ 3 trong 1 được vận chuyển ra khỏi dây chuyền băng tải. Toàn bộ thiết bị máy được đóng kín bằng cửa sổ kín, chiều cao cửa sổ kín cao hơn điểm thiết bị, chỗ vào và ra có lối đi thích hợp, đáy cửa sổ kín có rãnh thoát khí.
Đặc điểm kỹ thuật
Phần xả chai:
Máy này là máy xả chai quay, chủ yếu được sử dụng để rửa chai nước giải khát, nước và các sản phẩm khác. Chai đi vào thiết bị bằng cách kéo bánh xe từ kẹp và cơ chế lật kẹp miệng chai chuyển xuống miệng chai, nước vô trùng sau khi rửa để ráo nước, tự động lật lên miệng chai để vận chuyển lên máy làm đầy.Quay số chuyển tiếp
1) Sử dụng kẹp nắp chai thay vì bánh quay truyền thống, thay đổi hình dạng chai không cần điều chỉnh thiết bị cao thấp, cũng không cần thay đổi và điều chỉnh bất kỳ bộ phận nào. Thích nghi với hình dạng chai mỏng hơn và nhẹ hơn, giảm chi phí sản xuất chai; Các nút cổ chai thẻ được sản xuất bằng thép không gỉ AISI304.
2) Được trang bị thiết bị bảo vệ chai thẻ.
Máy chiết rót
1) Máy làm đầy được thông qua, làm cho tốc độ làm đầy nhanh hơn dưới tiền đề đáp ứng bề mặt chất lỏng yêu cầu để làm đầy nước.2) Cơ chế nâng chai và các nơi khác sử dụng vòng bi miễn phí chống ăn mòn igus của Đức, không cần tiếp nhiên liệu và bôi trơn, có thể tránh ô nhiễm chai và vật liệu bên trong chai và môi trường làm đầy.
3) Van nạp được sản xuất bằng AISI304 và được kết nối với con dấu chuyển động bằng ống vệ sinh bằng thép không gỉ. Với cơ chế nâng để đạt được tăng và giảm dưới tác động của cam, miệng chai mở quá trình làm đầy sau khi tiếp xúc với van nạp.
4) Tất cả các đĩa quay được sản xuất bằng thép không gỉ AISI304. Sức mạnh của máy làm đầy được truyền qua bánh răng bởi hệ thống truyền động trong khung. Vòng bi hỗ trợ là vòng bi có răng phẳng lớn, hoạt động trơn tru và đáng tin cậy. Các bộ phận mang được trang bị nhiều cấu trúc chống thấm đáng tin cậy như vòng đệm và vòng chống thấm, có thể ngăn chặn hiệu quả sự xâm nhập của nước trên mặt bàn vào bên trong vòng bi.
Máy nắp vặn
Máy nắp vặn là máy duy nhất có độ chính xác trong máy 3 trong 1, có ảnh hưởng rất lớn đến độ tin cậy của hoạt động thiết bị, tỷ lệ thứ cấp của sản phẩm. Các tính năng của máy nắp vặn do công ty chúng tôi sản xuất như sau:1) Giới thiệu công nghệ máy đóng nắp "ZALKIN" của Pháp, kết hợp với cải tiến kinh nghiệm sản xuất máy chiết rót vô trùng, và đặc biệt yêu cầu các giáo sư chuyên gia từ Viện Thiết kế Cơ điện và Công nghệ Tự động hóa tại Trường Kỹ thuật Cơ khí Shanghai JiaoDa hỗ trợ thiết kế. Ví dụ: Ⅰ) Xoay nắp nâng cam (thành phần chính của hoạt động trơn tru của nắp vặn), trong khi áp dụng công nghệ "ZALKIN", yêu cầu các giáo sư chuyên gia để thực hiện thiết kế động học và động lực học, cải thiện đáng kể hoạt động trơn tru và độ tin cậy sử dụng của nắp vặn. Ⅱ) Đầu xoay là thành phần chính của độ tin cậy của hiệu ứng nắp vặn, yêu cầu các chuyên gia dạy thiết kế cơ chế của vòng từ tính vàng, làm cho khoảng cách xoay của nắp vặn chính xác hơn, hiệu ứng nắp vặn đáng tin cậy hơn, có thể làm giảm tỷ lệ đóng nắp thứ cấp tốt hơn.
2) Nó được trang bị công tắc phát hiện thức ăn cho máy nắp vặn. Chuỗi xi lanh khóa ở vị trí kết nối với đường ray nắp thả và đĩa quay để kiểm soát việc xả nắp chai, đảm bảo ngừng cho ăn khi không có chai và giảm sự mất mát của nắp người dùng.
3) Một nhóm các công tắc quang điện được trang bị trên đường ray nắp thả, nó sẽ tự động dừng máy chạy và báo động khi không có nắp trên đường ray nắp thả, có thể tránh sự xuất hiện của chai không nắp một cách hiệu quả.
4) Dao cắt sử dụng vật liệu nhập khẩu, làm cho hiệu quả và tuổi thọ tốt hơn nhiều so với các sản phẩm tương tự trong nước.
Đưa vào chai.

Giá đỡ1) Khung máy được hàn bằng thép carbon chất lượng cao và được xử lý chống gỉ bề mặt và phun, bề mặt được phủ bằng thép không gỉ (AISI304).
2) Hệ thống truyền động máy 3 trong 1 nằm dưới mặt bàn khung, và một động cơ chính khác được kéo, sử dụng chế độ truyền bánh răng.
3) truyền bánh răng yong thép bánh răng và nylon bánh răng chéo sắp xếp cách.
4) Cơ chế bảo vệ quá tải được trang bị trên trục đầu ra của động cơ chính để đảm bảo an toàn máy một cách hiệu quả.
Danh sách cấu hình thiết bị
số thứ tự |
Tên |
Chuẩn bị ghi chú |
1 |
Động cơ chính |
Động cơ Nam |
2 |
xi lanh |
Airtac |
3 |
Hệ thống PLC |
Trang chủ |
4 |
Màn hình cảm ứng |
Uy Luân |
5 |
bộ biến tần |
Trang chủ |
Thông số sản phẩm
/ Thông số
model |
RCGF8-8-3 |
RCGF14-12-5 |
RCGF18-18-6 Sản phẩm: |
Lời bài hát: RCGF24-24-8 |
Sản phẩm RCGF32-32-10 |
Sản phẩm RCGF40-40-12 |
RCRGF50-50-15 |
Số đầu rửa chai |
8 |
16 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Điền số đầu |
8 |
12 |
18 |
24 |
32 |
40 |
50 |
Số đầu cap |
3 |
6 |
6 |
8 |
10 |
12 |
15 |
Sản lượng định mức (500ml) |
2500 chai |
4000 chai |
6000 chai |
10000 chai |
12.000 chai |
16.000 chai |
24.000 chai |
Công suất lắp đặt (KW) |
3 |
3.5 |
4 |
4.8 |
7.6 |
8.3 |
9.6 |
Kích thước tổng thể L × W × H (mm) |
1900×1420×2000 |
2200×1600×2300 |
2450×1900×2300 |
2750×2180×2400 |
4000×2300×2300 |
4550×2650×2300 |
5450×3210×2300 |