Thời gian ngừng hoạt động trước tiết kiệm Không lỏng lẻo | Máy ép phun Thời gian ngừng hoạt động Kiểm tra hướng dẫn bảo trì

Kỳ nghỉ sắp đến, thiết bị cũng phải "yên tâm nghỉ ngơi".

Máy ép phun ngừng hoạt động không đơn giản là mất điện.

Bảo dưỡng khoa học mới có thể giảm thiểu hiệu quả sự cố khởi động máy sau lễ hội,

Kéo dài tuổi thọ thiết bị.

　　An toàn trước (phải làm)

Chuyển đổi chế độ thủ công, giải phóng áp suất hệ thống thủy lực và tắt động cơ bơm dầu.

Ống làm mát, đeo găng tay cách nhiệt, phòng ngừa bỏng nhiệt độ cao.

Khi bảo dưỡng toàn diện thì ngắt nguồn điện, nguồn khí, treo bảng cảnh báo "Đang sửa chữa, cấm đóng cửa".

Hoạt động bên trong hộp điện phải mất điện, không được phép thổi các bộ phận điện bằng súng hơi.

Cấm vượt qua cửa an ninh, tháo dỡ thiết bị khóa liên động an ninh.

　　B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)

Đặt phễu trước khi tắt máyNguyên liệu thôLoại bỏ;POM、Sản phẩm PVCCác vật liệu nhạy cảm với nhiệt/ăn mòn khác phải được làm sạch triệt để, sử dụng máy giặt PP/PE để thay thế vật liệu, ngăn chặn sự phân hủy nhiệt độ cao của vật liệu ăn mòn trục vít xi lanh, cacbua carbon.

Sau khi làm sạch hoàn thành, bàn bắn lùi lại, vít lùi lại đột quỵ tối đa; Bình nguyên liệu hạ nhiệt độ, không nên trực tiếp cắt điện.

Thời gian ngừng hoạt động ngắn hạn: cách nhiệt thùng nguyên liệu giảm xuống dưới 100 độ C rồi tắt đun nóng.

Thời gian chết dài: bên trong thùng chứa vật liệu được niêm phong bằng vật liệu PP để bảo vệ bề mặt vít và tránh rỉ sét oxy hóa.

　　Cơ chế khóa khuôn và chăm sóc khuôn

Khóa khuôn ream (khuỷu tay) không khóa hoàn toàn, cũng không duỗi thẳng hoàn toàn, giữ khoảng cách mở khuôn 5~10mm, ream máy ở trạng thái không chịu lực, loại bỏ căng thẳng liên tục.

Làm sạch bề mặt chia, hướng dẫn cột, đinh tán còn sót lại keo vụn; Phun thuốc chống gỉ; Cột hướng dẫn, bản lề máy, cột màu xanh lá cây (thanh kéo) sau khi làm sạch được đổ đầy mỡ.

Thời gian ngừng hoạt động hơn 7 ngày nên tháo khuôn, khuôn được lưu trữ riêng chống gỉ, giảm tải cơ chế khóa khuôn.

Kiểm tra cửa an toàn, công tắc đột quỵ, khóa an toàn cơ học để xác nhận độ nhạy và độ tin cậy.

　　Bảo dưỡng đường thủy làm mát (chống đông và chống gỉ)

Đóng van nước làm mát, tháo khuôn, vòng nước làm mát thùng, ống nước làm mát.

Dùng khí nén thổi sạch toàn bộ nước đọng bên trong đường ống, máy làm mát, phòng ngừa nước đọng rỉ sét; Môi trường nhiệt độ thấp ngăn chặn đường nước đóng băng, máy làm mát.

Làm sạch quy mô của máy làm mát, kiểm tra đường ống nước có lão hóa, rò rỉ hay không.

　　Hệ thống thủy lực&bôi trơn

Kiểm tra mức dầu thủy lực, chất lượng dầu, có hoặc không nhũ tương, tạp chất; Nắp bình xăng đã được niêm phong.

Thực hiện bôi trơn tự động toàn bộ máy một lần, hướng dẫn sử dụng thanh giằng, hướng dẫn, bánh răng điều chỉnh khuôn, thanh piston để bôi trơn; Lau sạch dầu thừa.

Kiểm tra đường ống thủy lực, khớp có rò rỉ dầu hay không; Đồng hồ đo áp suất về 0.

　　Hệ thống điện

Làm sạch lưới lọc hộp điện, bụi bên trong sau khi mất điện, sử dụng máy hút bụi; Nghiêm cấm không khí áp suất cao thổi thẳng vào bảng mạch.

Kiểm tra xem thiết bị đầu cuối có lỏng lẻo, nóng không; Làm tốt công tác phòng ẩm, phòng chuột.

Thời gian chết dài: các thông số bàn dự phòng, thông số khuôn; Kiểm tra pin PLC, pin không đủ để thay thế kịp thời, ngăn chặn các thông số bị mất.

Tắt nguồn cho máy phụ trợ (máy sấy, máy làm lạnh nước, máy cho ăn).

　　Làm sạch và kết thúc toàn bộ máy

Làm sạch bàn máy, giá máy, phễu xung quanh keo vụn dầu bẩn; Chất tẩy rửa ăn mòn mạnh bị cấm phun sơn.

Thời gian ngừng hoạt động ngắn hạn: Che chắn bụi; Thời gian ngừng hoạt động lâu dài: Toàn bộ máy được bao phủ bằng nắp chống bụi.

Làm tốt ghi chép ngừng hoạt động: số bàn máy, thời gian ngừng hoạt động, kiểm tra phát hiện điểm bất thường, làm tốt giao nhận.