Zeolite phân tử sàng hấp thụ desorption xúc tác đốt tất cả trong một máy

Giơi thiệu hệ thống Zeolite Molecular Sifting Hấp phụ Catalytic Burning All-In-One Giơi thiệu thiết bị Giơi thiệu sản phẩm: Thiết bị chủ yếu được sử dụng để xử lý khí thải VOC. Khí thải được xử lý trước bằng bộ lọc khô để loại bỏ các hạt trong khí thải và đảm bảo hoạt động hiệu quả của quá trình hấp phụ Zeolite Molecular Sifting

Zeolite phân tử sàng hấp phụ xúc tác đốt cháy tất cả trong một máy Giới thiệu thiết bị

Giơi thiệu sản phẩm: Thiết bị chủ yếu được sử dụng để xử lý khí thải VOC. Khí thải được xử lý trước bằng bộ lọc khô để loại bỏ các hạt trong khí thải và đảm bảo hoạt động hiệu quả của quá trình hấp phụ sàng phân tử zeolite; Sau khi đi vào sàng phân tử zeolite, các chất gây ô nhiễm VOC được hấp phụ trên sàng phân tử zeolite;

Giai đoạn thứ hai của quá trình khử phụ là trao đổi khí thải khu vực làm mát thành khoảng 180~220 ℃, do đó nó được đưa vào sàng phân tử bằng cách sử dụng nhiệt độ cao để khử phụ các chất hữu cơ, khí thải nồng độ cao được khử phụ vào thiết bị xúc tác để xử lý đốt cháy nhiệt độ thấp, VOC được oxy hóa thành H2O và CO2, khí thải được làm sạch.

Phạm vi ứng dụng: áp dụng các loại khí thải hữu cơ: alkan, olefin, alkyl, ketone, ether, este, aromatic, benzen và các loại khí thải hữu cơ hydrocarbon khác.
Nồng độ chất hữu cơ thấp (đồng thời đáp ứng dưới 25% LFL), khối lượng gió lớn.
Khí thải chứa nhiều thành phần hữu cơ, hoặc các thành phần hữu cơ thay đổi thường xuyên.
Khí thải có chứa các thành phần dễ gây ngộ độc chất xúc tác hoặc suy giảm hoạt tính.

Lợi thế hiệu suất: Việc sử dụng hệ thống điều khiển PLC để thực hiện quá trình thanh lọc, khử phụ tự động, quá trình vận hành an toàn và ổn định và đáng tin cậy. Chi phí đầu tư và vận hành thiết bị thấp;
■ Sử dụng vật liệu hấp phụ "zeolit", tránh nguy cơ cháy bằng cách sử dụng than hoạt tính làm vật liệu hấp phụ. Có thể sử dụng nhiệt độ cao hơn của gió nóng để khử phụ trong quá trình khử phụ. Các chất hữu cơ phân tử lớn trên vật liệu hấp phụ có thể được khử phụ, đảm bảo hiệu quả tái tạo của vật liệu hấp phụ. Tuổi thọ dịch vụ được cải thiện đáng kể.
? Thiết bị có diện tích sàn nhỏ và trọng lượng nhẹ. Vật liệu lọc giường hấp phụ thông qua cấu trúc xếp chồng lên nhau, dễ nạp và dễ thay thế; Sử dụng kim loại quý chất lượng cao palladium, bạch kim được tải trên gốm tổ ong làm chất xúc tác. Nó có sức đề kháng nhỏ, hoạt động cao và tuổi thọ dài, chia

Nhiệt độ giải nhiệt thấp, thời gian khởi động sơ bộ ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, ổn định tốt và các tính năng khác.
Sử dụng nhiệt dư, tiết kiệm năng lượng. Quá trình khử hấp phụ của hệ thống này sử dụng không khí nóng làm môi trường giải hấp, và luồng không khí này chủ yếu đến từ nhiệt dư sau quá trình đốt cháy xúc tác trong hệ thống. Khí thải hữu cơ cô đặc sau khi được làm nóng bằng trao đổi nhiệt, không đạt được nhiệt độ bắt đầu khi sưởi ấm điện chỉ là bổ sung, để đạt được nhiệt độ bắt đầu vào lò đốt xúc tác để xử lý làm sạch, chi phí vận hành giảm đáng kể.
? Chất hấp phụ sử dụng sàng phân tử zeolite, nhiệt độ khử phụ cao, hiệu quả khử phụ tốt và tuổi thọ dài. Không có ô nhiễm thứ cấp.
? Hệ thống tiêu thụ điện năng thấp, quá trình hấp phụ chỉ tiêu thụ điện năng của quạt hấp phụ, quá trình khử phụ ban đầu là sưởi ấm bằng điện, sau khi đạt đến nhiệt độ phản ứng xúc tác, đốt cháy và tỏa nhiệt thông qua bộ trao đổi nhiệt có thể cải thiện nhiệt độ khí thải và giảm tiêu thụ điện năng sưởi ấm.

Tuyến đường công nghệ:

Tuyến đường công nghệ nên được lựa chọn sau khi phân tích tổng hợp các yếu tố như nguồn, tính chất (nhiệt độ, áp suất, thành phần) và lưu lượng khí thải.