Chất lượng cao thân thiện với môi trường Nhiệt độ cao kháng thủy tinh vảy cao xây dựng thân thiện với môi trường không độc hại

Bắc chất lượng cao thân thiện với môi trường chịu nhiệt độ cao thủy tinh quy mô dán thân thiện với môi trường không độc hại nhiệt độ cao thủy tinh quy mô xây dựng

Chất lượng cao thân thiện với môi trường Nhiệt độ cao kháng thủy tinh vảy cao xây dựng thân thiện với môi trường không độc hại

Chất lượng cao thân thiện với môi trường Nhiệt độ cao kháng thủy tinh vảy cao xây dựng thân thiện với môi trường không độc hại

Lớp vảy thủy tinh bên trong tháp khử lưu huỳnh chống ăn mòn, cũng như một số ống khói xuất khẩu chống ăn mòn, vì thế, đặc biệt chuẩn bị phương án thi công chống ăn mòn tháp hấp thụ.
Quy trình xây dựng cấu trúc phủ chính
.1 Quy trình xây dựng quy mô thủy tinh chống ăn mòn cấu trúc phủ chung cho tháp khử lưu huỳnh
Chấp nhận ma trận → Làm sạch bề mặt → Xử lý phun cát → Chải hoặc lăn sơn đáy một lớp → Khô → 镘 cạo bùn * Đường → Kiểm tra sửa chữa → 镘 cạo bùn lần thứ hai → Kiểm tra sửa chữa
.2 Quy mô thủy tinh chống ăn mòn FRP Tăng cường quy trình xây dựng lớp phủ khử lưu huỳnh tháp
Chấp nhận ma trận → Xử lý làm sạch bề mặt → Xử lý phun cát → Chải hoặc lăn sơn đáy → Khô → 镘 cạo keo thủy tinh vảy * Đường → Kiểm tra sửa chữa → 镘 cạo keo thủy tinh vảy đường thứ hai → Nhựa lót vải thủy tinh một lớp → sấy → Nhựa lót vải thủy tinh một lớp → sấy → Lớp phủ bề mặt → Kiểm tra cuối cùng zui (EDM, v.v.) → Chấp nhận
.3 Quy trình xây dựng chống ăn mòn và chống mài mòn lớp phủ vảy thủy tinh cho tháp khử lưu huỳnh
Chấp nhận ma trận → Xử lý làm sạch bề mặt → Xử lý phun cát → Chải hoặc lăn lớp phủ đáy → Sấy khô ->镘 cạo keo thủy tinh vảy * Đường → Kiểm tra sửa chữa → 镘 cạo keo thủy tinh vảy lần thứ hai → Nhựa lót vải thủy tinh một lớp → Sấy khô → Mài mòn một lớp → Sấy khô → Nhựa lót vải thủy tinh một lớp → Mài mòn lớp thứ hai → Sấy khô → Lớp phủ bề mặt → Sấy khô → Kiểm tra cuối cùng zui (EDM, v.v.) → Chấp nhận
Yêu cầu tiêu chuẩn chính trước khi thi công lớp phủ
.1 Chuẩn bị bề mặt 5.1.1 Bề mặt lót của vỏ thép lót phải bằng phẳng, góc cạnh của cấu trúc phải chuyển tiếp mượt mà, tất cả các mối hàn ngang, dọc cần lót liên tục đầy đủ và bề mặt tiếp xúc tương tự vẫn mịn màng.
1.2 Đối với các thiết bị cần chống ăn mòn tại chỗ, hàn theo yêu cầu của tiêu chuẩn hàn kết cấu thép và đánh bóng các góc và cạnh của tất cả các lớp lót bên trong.
1.3 Loại bỏ tất cả các xỉ hàn trên bề mặt, sử dụng phương pháp cắt, sau khi zui được đánh bóng cho đến khi mịn.
1.4 Tất cả các phần bổ sung, vòng nâng, hỗ trợ và clip bên trong và bên ngoài nên được hàn vào thùng chứa hoặc đường ống trước khi bắt đầu xây dựng lớp lót bên trong. Các clip hoặc vòng treo tạm thời, v.v., phải được loại bỏ trước khi xây dựng và khu vực được đánh bóng và mịn màng. Sau khi hoàn thành vỏ thép, nghiệm thu và giao công tác chống ăn mòn theo yêu cầu của Đức và bản vẽ. Bề mặt lót của thiết bị phải đạt được mức độ phẳng cục bộ và chuyển tiếp kiểu dáng đẹp ở các góc. Bán kính góc tròn của bề mặt lồi lớn hơn 5mm, bề mặt lõm phải lớn hơn 10mm. Độ lệch lồi cục bộ (bao gồm cả mối hàn) phải nhỏ hơn 3mm, và sau khi được mài, độ dày của vỏ phải lớn hơn độ dày nhỏ zui được thiết kế bởi thiết bị. rỗ, vết nứt, cạnh cắn, trầy xước, vảy và các khuyết tật bề mặt khác phải được đánh bóng và loại bỏ, sửa chữa bằng hàn ở những nơi cần thiết, hàn phải được đánh bóng bằng phẳng và mịn màng, và không thể kẹp xỉ kẹp, lỗ khí.
Quy trình công nghệ chính trong xây dựng phun cát
1 Công trình phun cát
1.1 Hạt cát chọn cát khoáng có kích thước hạt 0,5-3,0mm khô và có góc kim cương.
1.2 Cát thổi khí là 0,5-0,8Mpa sạch, khô khí nén.
1.3 Lựa chọn vòi phun: Vòi phun chống mài mòn.
1,4 Công tác phun cát mặc quần áo phun cát, trước khi làm việc kiểm tra tất cả đường ống thông suốt hoàn hảo mới có thể tiến hành công tác thi công.
1.5 Thứ tự phun cát là khó khăn trước khi dễ dàng, hướng hoạt động của súng phun và bề mặt phôi song song, súng phun ở một góc nhất định với bề mặt làm việc khi nó hoạt động.
2 Làm sạch sau khi phun cát
2.1 Thông gió và loại bỏ bụi với quạt lưu lượng trục chống cháy nổ công suất cao trong quá trình phun cát.
2.2 Tro nổi, hạt cát của bề mặt và tấm khung được làm sạch bằng khí nén trước.
2,3 Dùng styrene lau sạch chỗ có vết dầu.
3 Kiểm soát điều kiện khí hậu khu vực làm việc: T=10~40C? Độ ẩm tương đối (RH)<89%.
Mô tả đặc điểm kỹ thuật xây dựng các cấu trúc phủ khác nhau
1 Cấu trúc phủ vảy thủy tinh thông thường (cấu trúc tăng cường không FRP).
1.1 Thi công sơn lót
1.1.1 Xây dựng sơn lót sử dụng sơn lăn hoặc sơn bàn chải, quá trình xây dựng được kiểm tra bất cứ lúc nào, hiện tượng treo dòng chảy, sơn rò rỉ và các hiện tượng khác, bằng trống hoặc bàn chải để ép phẳng hoặc bổ sung.
1.1.2 Kiểm tra độ dày của màng ướt trong quá trình xây dựng, bàn chải bổ sung cho các bộ phận nhỏ hơn 60Um.
1.1.3 Công thức nguyên liệu:
(1) Tỷ lệ pha chế: Chất liệu sơn: Chất khởi tạo: Máy gia tốc=100: 1,5: 0,8 (Tỷ lệ trọng lượng) (hoặc điều chỉnh theo điều kiện khí hậu)
(2) Phương pháp pha chế: trước tiên trộn sơn lót bằng máy trộn, sau đó thêm chất khởi tạo, chất đóng rắn để trộn trong 1-2 phút;
(3) Số lô, liều lượng của các thành phần chuyên nghiệp và ghi lại vật liệu.
1.1.4 Điểm hoạt động:
(1) Phương pháp lăn sơn là lăn qua lăn lại từ trên xuống dưới, đều là vật liệu vải.
b) Đánh bóng các góc hoặc các bộ phận khó thi công.
(3) Kiểm tra độ dày màng ướt không ít hơn 5 điểm mỗi 10m2, độ dày màng ướt nhỏ hơn 60um để bổ sung.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
1.2 * Xây dựng lớp lót vảy cơ sở
1.2.1 Xác nhận trước khi xây dựng:
(1) Phải sử dụng máy hút ẩm để hút ẩm khi độ ẩm cao hoặc khi có sương.
b) Xác nhận sau khi quét đáy, bên trong có lớp bột hoặc các dị vật khác bám vào hay không. Nếu có, nó phải được làm sạch.
1.2.2 Điều hòa vật liệu lót
(1) Tỷ lệ pha chế: Chất liệu sơn: Chất khởi tạo: Máy gia tốc=100: 1,0: 0,5 (Tỷ lệ trọng lượng) (hoặc điều chỉnh theo điều kiện khí hậu)
(2) Trộn đầy đủ bằng máy trộn cầm tay sau khi điều hòa.
1.2.3 Các yếu tố xây dựng lót
(1) Xây dựng bằng cách sử dụng một máy bay bùn với con lăn để đảm bảo độ dày trung bình và đáp ứng các yêu cầu mong muốn.
(2) Điều chỉnh bề mặt bằng cách nhúng một con lăn vào quy mô được phủ bằng cách lăn nhẹ nhàng oligostyrene.
(3) Đảm bảo độ dày màng ướt trung bình của mỗi lớp phủ được kiểm soát khoảng 0,4-0,5 cm.
1.3 * lớp cơ sở quy mô lót trung gian kiểm tra
1.3.1 Kiểm tra ngoại hình
Thị giác, chỉ kiểm tra cảm ứng xác nhận không có bong bóng trống, vết thương, dấu vết lưu thông, lồi lõm, xơ cứng không tốt......
1.3.2 Kiểm tra độ dày màng
Sử dụng máy đo độ dày loại nam châm hoặc điện từ để đo độ dày của lớp lót bằng 2m2.
1.3.3 Xử lý sự không phù hợp
a) Chỗ không đủ độ dày phải bổ sung độ dày.
b) Phần lồi, vết sẹo bề mặt, dấu vết lưu thông, bong bóng khí...... được mài bằng máy mài để đảm bảo độ dày.
B5-05=giá trị thông số Kd, (cài 2)
Tương tự, đảm bảo độ dày màng ướt trung bình của mỗi lớp phủ được kiểm soát khoảng 0,4-0,4 m.
1.5 Xây dựng tầng mặt
1.5.1 Xác nhận trước khi xây dựng
(1) phải sử dụng máy hút ẩm để hút ẩm khi độ ẩm cao hoặc khi có sương;
b) Xác nhận trạng thái xơ cứng của vảy cơ sở tiền đạo.

Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
1. Xây dựng dựa trên
HG/T 2640-2004 "Điều kiện kỹ thuật xây dựng lớp lót vảy thủy tinh" 2, Quy trình xây dựng
Kiểm tra ma trận --- Xử lý phun cát ma trận --- Sơn lót --- Áp dụng keo (phun hai lần, mỗi lớp dày khoảng 1.0mm) - Tăng cường FRP cục bộ (góc âm dương và các bộ phận khác) - Kiểm tra chất lượng và chấp nhận sửa chữa --- Sơn phủ bề mặt [Mô tả chi tiết]
Thiết bị vớt váng dầu mỡ cho xử lý nước thải -PetroXtractor - Well Oil Skimmer (
1. Xây dựng dựa trên
HG/T 2640-2004 "Điều kiện kỹ thuật xây dựng lớp lót vảy thủy tinh" 2, Quy trình xây dựng
Kiểm tra ma trận --- Xử lý phun cát ma trận --- Sơn lót --- Áp dụng keo (phun hai lần, độ dày mỗi lớp khoảng 1.0mm) - Tăng cường FRP cục bộ (góc âm dương và các bộ phận khác) - Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu sửa chữa --- Sơn phủ bề mặt 3, Giới thiệu các khâu xây dựng (1), Kiểm tra ma trận:
Các hạng mục kiểm tra chính là: ① cấu trúc thiết bị có thể thực hiện xây dựng lớp lót vảy (chẳng hạn như cấu trúc cục bộ bên trong thiết bị tồn tại một khe hở hẹp, công cụ xây dựng không thể đi sâu vào nó), ② đánh bóng mối hàn, yêu cầu chiều cao của mối hàn không cao hơn ma trận 0,5mm, và với ma trận để đảm bảo quá cảnh trơn tru, phần góc âm dương phải đảm bảo bán kính góc tròn R>5mm ở phần góc. (2), Xử lý phun cát:
Các yêu cầu của lớp lót vảy đối với xử lý phun cát ma trận là Sa2.5 cấp, có nghĩa là yêu cầu đối với bề mặt ma trận kim loại sau khi xử lý phun cát, bề mặt xuất hiện "màu trắng bạc", bề mặt thép không có dầu mỡ, bụi bẩn, oxit da, rỉ sét, sơn phủ và các chất phụ gia khác, bất kỳ dấu vết còn lại chỉ là đốm màu nhẹ. (3), sơn lót:
Bề mặt sau khi phun cát được sơn lót trong một ca làm việc (8-12 giờ) hoặc trước khi tạo ra các đốm rỉ sét bề mặt có thể nhìn thấy. Nếu bề mặt rỉ sét xảy ra, khu vực rỉ sét sẽ được thổi lại theo các yêu cầu trên. Sơn lót bằng cách chải hoặc cuộn. Theo nhiệt độ môi trường tại chỗ theo tỷ lệ tương ứng sau khi thêm chất bảo dưỡng và chất gia tốc vào sơn lót sau khi trộn đều (Lưu ý: Thúc đẩy
Chất và chất cố định nghiêm cấm thêm vào cùng một lúc, nên thêm chất xúc tác trộn đều trước rồi mới thêm chất cố định trộn đều).
Sơn lót không được phép khi có bất kỳ điều kiện nào sau đây: - Độ ẩm tương đối của khu vực làm việc lớn hơn 85% - Nhiệt độ của bề mặt kim loại không vượt quá nhiệt độ điểm sương của khu vực làm việc 3 ° C. - Khi nhiệt độ bề mặt kim loại hoặc nhiệt độ không khí trong khu vực làm việc cao hơn 32 ° C hoặc thấp hơn 5 ° C. - Lớp sơn lót sau khi sơn bụi, vết bẩn hoặc độ ẩm trên bề mặt kim loại phải đều, không bị rò rỉ, không có dấu vết chảy rõ ràng.
4), bôi keo:
Lớp sơn lót phải được bảo dưỡng khi vữa được áp dụng và lớp sơn lót tiếp xúc với không khí không quá hai tuần. Xây dựng keo vảy được xây dựng bằng phương pháp áp suất đường băng bôi trơn.
Hoạt động xây dựng áp lực đường băng được thực hiện bằng cách sử dụng các công cụ như Trowel, Grey Knife và các công cụ khác theo yêu cầu độ dày nhất định và sơn nhất định
Hướng bôi trơn được áp dụng cho bề mặt được bảo vệ, sau đó được củng cố và hình thành sau khi áp lực đường lăn (hướng thống nhất), nén bong bóng, san lấp mặt bằng, để quy mô xếp chồng lên nhau theo hướng quy định. (Chia làm hai lần thi công hoàn thành, lăn sử dụng trống lông cừu chấm một ít dịch lăn)
Theo nhiệt độ môi trường tại chỗ theo tỷ lệ tương ứng trong keo vảy để thêm chất đóng rắn và chất gia tốc khuấy đều sau khi sử dụng (lưu ý: chất gia tốc và chất đóng rắn nghiêm cấm thêm vào cùng một lúc, nên thêm chất gia tốc khuấy đều trước khi thêm chất đóng rắn khuấy đều).
Môi trường xây dựng cho keo vảy giống như môi trường được sơn lót
(5) Lớp tăng cường FRP cục bộ:
Trong góc âm dương của thiết bị, hố ga, hỗ trợ và tiếp quản và các bộ phận khác của ứng suất cấu trúc tập trung hơn, vì vật liệu lót vảy là vật liệu bảo dưỡng nhiệt, do đó, trong quá trình bảo dưỡng vật liệu sẽ hình thành một tập trung ứng suất nhiệt lớn ở các bộ phận này, để đảm bảo chất lượng lớp bảo quản của các bộ phận này, cần phải thêm một lớp gia cố FRP ở bộ phận này, để đảm bảo chất lượng lớp bảo quản của các bộ phận này. FRP interlining, thường áp dụng phương pháp dán tay, thứ tự interlining nên có mặt tiền trước và mặt phẳng sau, lên và xuống trước, trong và ngoài, tường trước và đáy sau. Thông thường áp dụng phương pháp gián đoạn thi công, trước tiên bôi keo, sau đó lót vải hoặc nỉ, đuổi bong bóng khí đi và dán chặt, trên đó lại bôi keo cho đến khi vải tương hoặc nỉ thấm vào. FRP lót sau khi xây dựng nên được kiểm tra chất lượng của nó, chẳng hạn như burr, chảy, bong bóng và các khuyết tật khác, nên được loại bỏ và hoàn thiện, sau khi đủ điều kiện có thể tiếp tục xây dựng. Sau khi bảo dưỡng, kiểm tra chất lượng toàn diện nên được thực hiện và sửa chữa sau khi phát hiện ra lỗi. Các yêu cầu về môi trường xây dựng đối với lớp gia cố FRP cũng giống như đối với lớp sơn lót. Theo nhiệt độ môi trường hiện trường theo tỷ lệ tương ứng trong chất lỏng keo FRP sau khi thêm chất đóng rắn và chất gia tốc khuấy đều (lưu ý: chất gia tốc và chất đóng rắn bị nghiêm cấm thêm vào cùng một lúc, nên thêm chất gia tốc khuấy đều trước khi thêm chất đóng rắn khuấy đều). (6), quy trình xây dựng lớp chống mài mòn cục bộ
Có một tình trạng hao mòn lớn ở các bộ phận chống ăn mòn đòi hỏi phải áp dụng thêm một lớp chống mài mòn có độ dày không nhỏ hơn 1,5 mm lên lớp phủ keo dán vảy để đảm bảo chất lượng của lớp chống ăn mòn. Tức là sau khi bôi keo xong và cố định lại thì bôi lớp chịu mài.
Quá trình xây dựng áp dụng cho lớp chống mài mòn cũng giống như đối với keo dán vảy, tức là xây dựng bằng phương pháp áp lực đường băng áp dụng.
Hoạt động xây dựng áp lực đường băng được áp dụng cho bề mặt được bảo vệ bằng cách sử dụng máy bay, dao xám và các công cụ khác theo yêu cầu độ dày nhất định và hướng áp dụng nhất định của nhân viên vận hành, sau đó được bảo dưỡng và hình thành sau khi áp lực đường băng (hướng thống nhất) áp lực, debubble nén, san lấp mặt bằng xếp chồng lên nhau theo hướng quy định.
Tỷ lệ của vật liệu lớp chống mài mòn như sau:
Chất lỏng keo chống mài mòn Khối lượng: hạt chống mài mòn (70~140 lưới bột chống mài mòn tinh chế): Chất đóng rắn: Máy gia tốc=100: 240: 2: 0.2 Quá trình xây dựng lớp chống mài mòn như sau: Bắc zui thủy tinh lớn quy mô keo chống ăn mòn nhà sản xuất trong nước quy mô chống ăn mòn thủy tinh
Cân một lượng keo chống mài mòn nhất định, theo tỷ lệ đầu tiên thêm bột chống mài mòn tinh chế trộn đều sau đó thêm chất gia tốc, chất gia tốc trộn đều sau đó thêm chất bảo dưỡng trộn 2 - 3 phút, đợi chất bảo dưỡng trộn đều rồi tiến hành thi công bôi trơn.
(6) Kiểm tra chất lượng và nghiệm thu sửa chữa
Sau khi xây dựng xong và bảo dưỡng lớp chống ăn mòn, lớp chống ăn mòn đã được xây dựng sẽ được kiểm tra chất lượng theo yêu cầu thiết kế, kiểm tra
Chia làm kiểm tra mắt, kiểm tra độ dày, kiểm tra lỗ kim. Khi các yêu cầu thiết kế không đạt được, cần phải sửa chữa lớp chống ăn mòn, và quá trình sửa chữa gần giống với quá trình xây dựng lớp lót vảy.
① Nhìn: yêu cầu bề mặt của lớp chống ăn mòn phải đồng đều và bằng phẳng, không có lớp phủ bị rò rỉ, không có tình trạng không đồng đều đặc biệt rõ ràng. ② Kiểm tra độ dày: kiểm tra độ dày bằng máy đo độ dày điện từ, kiểm tra theo yêu cầu độ dày thiết kế, mỗi
mét vuông đo 3 điểm, yêu cầu đạt được yêu cầu về độ dày thiết kế lót, khi độ dày không đạt được yêu cầu thì bôi thêm một lớp keo dán vảy, đạt được yêu cầu về độ dày thiết kế, và thông qua kiểm tra độ dày sau khi đạt tiêu chuẩn mới thôi. Lớp lót vảy ở vị trí ống khói dày 2 mm.
③, phát hiện tia lửa điện: phát hiện lỗ kim toàn diện 100% cho lớp chống ăn mòn bằng máy phát hiện tia lửa điện, khi phát hiện
Khi có lỗ kim thì phải sửa chữa cho đến khi thông qua phát hiện tia lửa điện đạt tiêu chuẩn mới thôi. Quá trình sửa chữa là: xử lý bề mặt (hoàn thành bằng cách đánh bóng, tức là đánh bóng các bộ phận không đạt tiêu chuẩn xuống đáy) - bôi keo vảy - phát hiện. Điện áp phát hiện tia lửa điện là 7000V. (Tăng 3000V cho mỗi 1mm phát hiện điện áp) (8), kết thúc sơn:
Khi tất cả các lớp chống ăn mòn được kiểm tra đạt tiêu chuẩn, bề mặt lớp lót bên trong được sơn một lớp sơn hoàn thiện. Việc sơn và khâu sơn mặt yêu cầu giống như sơn lót. Theo nhiệt độ môi trường xung quanh tại chỗ theo tỷ lệ tương ứng, sau khi thêm chất bảo dưỡng và chất gia tốc vào lớp phủ sau khi trộn đều (lưu ý)
Ý: Chất xúc tác và chất cố định nghiêm cấm thêm vào cùng một lúc, nên thêm chất xúc tác trộn đều trước khi thêm chất cố định trộn đều).
4. Tỷ lệ đóng rắn và gia tốc
Số lượng bổ sung của chất đóng rắn là 1,5% -3,5% khối lượng vật liệu, và số lượng bổ sung của máy gia tốc là 10% của chất đóng rắn. Điều chỉnh theo nhiệt độ môi trường cao và thấp, khi nhiệt độ môi trường cao hơn, làm giảm lượng chất đóng rắn và chất tăng tốc; Khi nhiệt độ giảm thì tăng lượng chất cố định và chất gia tốc. Trước khi xây dựng, trước tiên làm một mẫu thử nghiệm nhỏ để xác định lượng chất đóng rắn được thêm vào, điểm kiểm soát là thêm chất đóng rắn và máy gia tốc và khuấy đều sau khoảng 60 phút hoặc lâu hơn để bắt đầu đóng rắn. (Chất gia tốc và chất đóng rắn bị nghiêm cấm thêm vào cùng một lúc, nên thêm chất gia tốc khuấy đều trước khi thêm chất đóng rắn khuấy đều)

Bắc zui thủy tinh lớn quy mô keo chống ăn mòn nhà sản xuất trong nước quy mô thủy tinh chống ăn mòn xếp hạng nhà sản xuất