Chào mừng khách hàng!

Thành viên

Trợ giúp

Công ty TNHH Thiết bị xử lý nước bảo vệ môi trường Sơn Đông Huanwei
Nhà sản xuất tùy chỉnh

Sản phẩm chính:

mechb2b>Sản phẩm

Công ty TNHH Thiết bị xử lý nước bảo vệ môi trường Sơn Đông Huanwei

  • Thông tin E-mail

    760175302@qq.com

  • Điện thoại

    15163622234

  • Địa chỉ

    Quận Weicheng, Duy Phường

Liên hệ bây giờ

Kinh nghiệm trong ngành công nghiệp thiết bị xử lý nước thải mực ở TP.HCM

Có thể đàm phánCập nhật vào01/21
Mô hình
Thiên nhiên của nhà sản xuất
Nhà sản xuất
Danh mục sản phẩm
Nơi xuất xứ

Tổng quan

Ngành công nghiệp thiết bị xử lý nước thải mực TP.HCM có nhiều kinh nghiệm. Quy trình này là tài liệu kỹ thuật và cơ sở để hướng dẫn xử lý nước thải, hoạt động bình thường. Quy trình này áp dụng cho nhân viên vận hành hoạt động xử lý nước của trạm xử lý nước thải. Nó cũng áp dụng cho nhân viên kiểm tra quản lý, thử nghiệm, kỹ thuật và bảo trì. Nó cũng có thể được cung cấp cho những người có liên quan khác để tham khảo. Vi sinh vật kỵ khí hoặc hiếu khí bám vào bề mặt tàu sân bay, tạo thành màng sinh học để hấp thụ, làm suy giảm các chất ô nhiễm trong nước thải và đạt được mục đích thanh lọc.

Chi tiết sản phẩm

Kinh nghiệm trong ngành công nghiệp thiết bị xử lý nước thải mực ở TP.HCM- Công ty TNHH Thiết bị xử lý nước bảo vệ môi trường Sơn Đông Huanwei

Quá trình oxy hóa amoniac kỵ khí: Quá trình oxy hóa amoniac kỵ khí là một quá trình khử nitơ sinh học nước thải mới được phát triển bởi Đại học Công nghệ Delft ở Hà Lan dựa trên nghiên cứu về nguyên tắc oxy hóa amoniac kỵ khí. Nhiều quy trình khử nitơ sinh học đã được phát triển trên cơ sở này, chẳng hạn như CANON, OLAND, v.v. Vì quá trình oxy hóa amoniac kỵ khí là tự dưỡng, không cần thêm COD để hỗ trợ khử nitrat, một nguồn carbon có thể tiết kiệm so với quá trình khử nitơ thông thường. Và nếu quá trình oxy hóa amoniac kỵ khí được kết hợp với một quá trình nitrat hóa trước đó, quá trình nitrat hóa chỉ cần oxy hóa một phần NH4+thành NO2-N, tiết kiệm 62,5% lượng oxy cung cấp và 50% lượng kiềm tiêu thụ so với quá trình nitrat hóa toàn bộ.
Công nghệ màng sinh học: Phương pháp màng sinh học là một công nghệ xử lý nhân tạo được sử dụng chủ yếu để phân tán xử lý nước thải sinh hoạt, bao gồm hai loại màng sinh học kỵ khí và oxy tốt. Vi sinh vật kỵ khí hoặc hiếu khí bám vào bề mặt tàu sân bay, tạo thành màng sinh học để hấp thụ, làm suy giảm các chất ô nhiễm trong nước thải và đạt được mục đích thanh lọc.
Phương pháp này có thiết bị đơn giản, chi phí vận hành thấp và hiệu quả xử lý cao. Lò phản ứng thường bao gồm ba phần của chất độn, thiết bị nước vải và hệ thống thoát nước. Chất độn được sử dụng là loại vô cơ và hữu cơ. Hiện nay, các lò phản ứng màng sinh học mới và công nghệ vi sinh cố định cũng đã được nghiên cứu rộng rãi. Công nghệ MBR (Membrane Bioreactor) là một trong số đó. sinh vật cũng bao gồm.
Bể lọc sinh học sục khí: gọi tắt là BAF, là bể lọc sinh học thế hệ thứ 3 tập hợp các ưu điểm của phương pháp màng sinh học và phương pháp bùn hoạt tính. BAF có tác dụng loại bỏ các chất hữu cơ, các chất độc hại, khử nitơ, loại bỏ phốt pho; Diện tích nhỏ, đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng thấp, tiêu thụ năng lượng và chi phí vận hành thấp.
Công nghệ năng lượng mặt trời màng đôi: Công nghệ này sử dụng màng sinh học và màng sợi của hệ thống phản ứng hai chế độ, sử dụng máy thổi và bơm bơm để chuyển đổi ánh sáng mặt trời thông qua các tấm năng lượng mặt trời, sau đó chạy hàng loạt, làm sạch nước thải sinh hoạt. Áp dụng cho khu vực phía Nam có lượng ánh sáng mặt trời dồi dào, ngày mưa dầm ô nhiễm liên tục thì cần sử dụng điện để vận hành. Mặc dù công nghệ này tương đối mới mẻ, nhưng đã được sử dụng trong các dự án cụ thể, lợi thế là có thể tiết kiệm năng lượng và giảm đáng kể chi phí vận hành.

Kinh nghiệm trong ngành công nghiệp thiết bị xử lý nước thải mực ở TP.HCM- Công ty TNHH Thiết bị xử lý nước bảo vệ môi trường Sơn Đông Huanwei

Thiết bị xử lý nước thải tích hợp
Quá trình này sử dụng thiết bị xử lý nước thải tích hợp, không tăng đầu vào dân dụng, thiết bị kết hợp thép, thiết bị này chủ yếu là xử lý nước thải sinh hoạt, phương pháp xử lý chính sử dụng công nghệ xử lý sinh hóa trưởng thành hơn hiện nay để tiếp xúc với phương pháp oxy hóa, tổng cộng bao gồm sáu phần:
(1) * Bể sinh hóa
Để kiểm soát oxy hòa tan trong bể sinh hóa dưới 0,2mg/l, sục khí giải phóng mặt bằng được sử dụng trong bể. * Chất độn cho bể sinh hóa sử dụng chất độn hình cầu mới. Chất độn này có ưu điểm là không dễ bị tắc nghẽn, trọng lượng nhẹ, diện tích bề mặt cụ thể lớn, hiệu quả xử lý ổn định, v.v. và dễ sửa chữa và thay thế, thời gian lưu trú là ≥7 giờ.
(2) Bể sinh hóa cấp O
Chất độn của bể sinh hóa loại O sử dụng chất độn mang sinh học hình cầu được thiết lập trong bể bơi. Chất độn này lớn hơn diện tích bề mặt, gấp 16~20 lần (cùng khối lượng) của chất độn sinh học nói chung, do đó, bể bơi duy trì sinh khối cao để đạt được mục đích loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ ở tốc độ cao. Thiết bị sục khí sử dụng máy thổi khí và thiết bị sục khí vi mô, tỷ lệ sử dụng oxy là hơn 30, tiết kiệm chi phí vận hành một cách hiệu quả. Thời gian lưu trú ≥7 giờ, tỷ lệ khí và nước khoảng 12: 1.
(3) Bể lắng
Bể lắng nghiêng là một loại bể lắng kết hợp được thiết kế theo lý thuyết lắng cạn. Nhiều tấm nghiêng dày đặc được đặt trong khu vực lắng đọng để các tạp chất lơ lửng trong nước được lắng xuống trong các tấm nghiêng hoặc ống xiên. Nước chảy lên dọc theo các tấm nghiêng hoặc ống xiên. Các cặn bùn tách ra trượt dọc theo các tấm nghiêng xuống đáy bể dưới tác động của trọng lực và sau đó được thải ra tập trung. Loại bể này có thể cải thiện hiệu quả kết tủa 50-60%, trong cùng một khu vực có thể cải thiện công suất xử lý 3-5 lần.

Quy trình hoạt động của xưởng khử nước bùn
Hướng dẫn vận hành quá trình để sử dụng thiết bị tốt hơn, để xử lý bùn phù hợp với thiết kế và tiêu chuẩn xả tương ứng, đáp ứng yêu cầu sản xuất của toàn bộ nhà máy.
Nhân viên vận hành nên cố gắng học hướng dẫn này và liên tục tổng kết kinh nghiệm trong thực tiễn sản xuất, đưa ra các khuyến nghị hợp lý hóa về xử lý bùn và nâng cao trình độ xử lý bùn. Trong quá trình xử lý bùn, nhân viên vận hành nên theo dõi chặt chẽ hoạt động của thiết bị và hiệu quả xử lý bùn, ghi lại chi tiết các lỗi gặp phải trong quá trình vận hành và hoạt động.
1, Sau khi máy ly tâm được bật và đạt tốc độ quay cao zui, điều chỉnh chênh lệch tốc độ quay cơ bản, kiểm soát độ dốc, kiểm soát điểm xuất phát.
2, khi hàm lượng nước của bánh bùn quá cao và chất lỏng tách rõ ràng, các thao tác sau được thực hiện:
⑴ Giảm chênh lệch tốc độ quay. (Hàm lượng nước cao hơn một chút)
2. Điều chỉnh cao tấm đập dịch trong suốt hoặc điều chỉnh lượng thức ăn thấp. (Hàm lượng nước cao hơn một chút)
3. Tăng lượng chất kết tụ. (Hàm lượng nước cao)
⑷, giảm tốc độ quay chênh lệch và tăng lượng flocculant đầu vào. (Hàm lượng nước quá cao)
3, khi hàm lượng nước của bánh bùn quá cao và không thể được điều chỉnh thông qua bước 2, kiểm tra xem bùn có phù hợp với yêu cầu khử nước của máy ly tâm và xử lý bùn trước khi khử nước.