Công ty Rivella của Thụy Sĩ mua thiết bị vô trùng Krons cho thương hiệu FocusWater

FocusWater, một sản phẩm của tập đoàn Rivella Thụy Sĩ, là một loại nước uống nhẹ, giàu vitamin. Doanh nghiệp đã chọn dây chuyền sản xuất vô trùng Krons để bảo vệ sản phẩm này. Ngày càng có nhiều người tiêu dùng tập trung vào chế độ ăn uống cân bằng và chọn đồ uống không đường hoặc ít calo. Tiến sĩ Martina Pfeiffer, Giám đốc chuỗi cung ứng của Tập đoàn Rivella, cho biết: "Đây là nơi FocusWater bắt đầu. Nước đóng chai giàu vitamin này không chỉ có các loại ít calo và không đường để lựa chọn, hương vị tươi mát của nó cũng thu hút một nhóm người tiêu dùng trẻ, năng động. Kể từ năm 2019, Tập đoàn Rivella đã bắt đầu quảng bá thương hiệu mới này với thị trường chính là Thụy Sĩ, ngoài việc bán nó ở Pháp và Luxembourg. Thành công của FocusWater là minh chứng cho quyết định của Tập đoàn Rivella: sản phẩm này đã đạt tốc độ tăng trưởng hai con số hàng năm.

Dây chuyền sản xuất vô trùng: FocusWater hiệu quả và đáng tin cậy là một loại đồ uống không cần thêm chất bảo quản, nhưng đòi hỏi khả năng bảo quản lâu dài. Đối với Tập đoàn Rivella, nhu cầu đã rõ ràng ngay từ đầu: nếu FocusWater muốn duy trì chất lượng cao, thì việc làm đầy vô trùng là lựa chọn duy nhất của họ. Trước đây, FocusWater đã được sản xuất trên một dây chuyền chiết rót 20 năm tuổi, và trong khi dây chuyền cũ vẫn hoạt động ổn định và đáng tin cậy, Martina Pfeiffer nói: "Khi thương hiệu mới này phát triển và phát triển, chúng tôi cần một giải pháp hiện đại và hiệu quả hơn". Cuối cùng, họ đã chọn một dây chuyền sản xuất Krons mới với máy kết hợp Contipure AseptBloc nhỏ gọn - một giải pháp hiện đại cho công suất vừa và nhỏ. Độc đáo ở chỗ: nó tích hợp tất cả các chai thổi, làm đầy và đóng nắp trong một quy trình vô trùng. Quan hệ đối tác với Krons đã trải qua thử thách của thời gian. Ngay từ năm 2015, Tập đoàn Rivella đã đưa vào sử dụng dây chuyền chiết rót PET được trang bị máy thổi chai. Krons có văn phòng chi nhánh ở Thụy Sĩ và sẵn sàng hỗ trợ kỹ thuật. Như Martina Pfeiffer nhấn mạnh: "Điều này mang lại cho chúng tôi sự an tâm." Gần nhau hơn có nghĩa là dịch vụ nhanh hơn, và đối với sản xuất hàng ngày, điều này có nghĩa là độ tin cậy cao hơn.

Hiệu suất đáng tin cậy trong không gian hạn chế Ngoài độ tin cậy và sự gần gũi của hai công ty, có một yếu tố quan trọng khác đối với Tập đoàn Rivella: cung cấp giải pháp hoàn hảo phù hợp với điều kiện không gian hiện trường. Bởi vì diện tích của xưởng sản xuất bị hạn chế, thiết bị mới không chỉ cần có hiệu suất cao mà còn phải có thiết kế nhỏ gọn. Đây chính xác là điểm mạnh của Contipure AseptBloc, vì nó đòi hỏi rất ít không gian. Máy chiết rót nhỏ hơn và thiết kế máy được tối ưu hóa giúp tiết kiệm không gian trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất ổn định. Dây chuyền sản xuất mới có khả năng giảm tiêu thụ nước và hóa chất, bền vững hơn và giảm chi phí vận hành so với dây chuyền sản xuất cũ. Một thiết kế thông minh khác: dây chuyền sản xuất mới có bố cục phản chiếu với các thiết bị vô trùng hiện có. Điều này có nghĩa là bố cục của máy làm đầy và máy đóng gói hoàn toàn phù hợp, và người vận hành có thể kiểm soát hiệu quả cả hai dây chuyền sản xuất cùng một lúc. Hơn nữa, hậu cần sản xuất vẫn không thay đổi với ít hoặc không cần phải học các quy trình vận hành mới, giúp đơn giản hóa đáng kể chu kỳ chuyển đổi công nghệ.

Hoàn thành lắp đặt trong quá trình sản xuất liên tục vào giữa tháng 10 năm 2024, việc lắp đặt dây chuyền sản xuất mới bắt đầu, trong đó có một thách thức: Xưởng sản xuất lắp đặt thiết bị mới nằm ở tầng ba, do đó máy móc không thể đẩy trực tiếp vào xưởng. Chúng phải được nâng lên từ trên cao. Thông qua mái nhà xưởng, các bộ phận thiết bị nặng nề được nâng chính xác vào xưởng sản xuất. Trong khi sản xuất ban đầu tiếp tục, ba đến bốn máy được đặt tại chỗ mỗi ngày. "Việc lắp đặt trong quá trình sản xuất liên tục thực sự là một thách thức", giám đốc dự án André Marbach nhớ lại. André Marbach cho biết: "Để bảo vệ dây chuyền làm đầy hiện tại khỏi bụi và các yếu tố khác, chúng tôi đã xây dựng một bức tường tạm thời trong kỹ thuật mặt đất. Do đó, việc xây dựng dây chuyền sản xuất mới có thể được thực hiện mà không ảnh hưởng đến hoạt động liên tục, một biện pháp không chỉ đảm bảo môi trường sạch sẽ mà còn cho phép chuyển đổi suôn sẻ. Đến giữa tháng 12, tất cả các máy móc đã sẵn sàng. Tiếp theo là thử nghiệm nước chuyên sâu, nghiệm thu và xác minh. Vào đầu tháng 3 năm 2025, thời điểm quan trọng cuối cùng đã đến: sản xuất 24 giờ chính thức được khởi động và thành công. Bắt đầu từ ca đêm thứ hai, sản xuất cũng đã tiến hành thuận lợi.

Trở lại năm 2020, Tập đoàn Rivella đã hợp tác với Krons để phát triển Hệ thống Thực thi Sản xuất (MES) dựa trên SAP, hiện cũng đang hoạt động trên các dây chuyền sản xuất mới, cho phép các doanh nghiệp phản ứng nhanh chóng với các vấn đề phát sinh bằng cách thu thập dữ liệu máy theo thời gian thực và phân tích tự động dữ liệu hiệu suất. Dữ liệu từ thiết bị kiểm tra Checkmat cũng được kết nối với hệ thống, độ lệch chất lượng có thể được phát hiện nhanh hơn, cải thiện đáng kể tính an toàn của quy trình sản xuất. Với sự ra đời của các dây chuyền sản xuất mới và các hệ thống số hóa, vai trò của người vận hành đã thay đổi: "Thay vì phải điều chỉnh thủ công máy móc và quy trình điều khiển bằng tay, nhân viên giám sát các thiết bị hoạt động tự động cao", André Marbach giải thích. Dữ liệu lỗi và hiệu suất sẽ được ghi lại trong thời gian thực, trong khi điều chỉnh được thực hiện bằng kỹ thuật số. Đối với nhân viên, điều này có nghĩa là ít thói quen hơn và tập trung nhiều hơn vào phân tích và tối ưu hóa quy trình.

Với FocusWater hướng tới tương lai để lựa chọn và đưa các phương án mới vào thực tiễn, đây là một dự án lớn và là kết quả của việc định vị chiến lược một cách có ý thức. Nhờ đó, tập đoàn đảm bảo rằng FocusWater không chỉ nhận được những đánh giá tích cực từ người tiêu dùng mà còn duy trì trạng thái sản xuất tuyệt vời. Một loại đồ uống hiện đại, lành mạnh xứng đáng được sản xuất theo cách hiện đại và thông minh - và dây chuyền vô trùng mới này được xây dựng cho điều đó.