Ký hợp đồng cung cấp Phần mềm tính toán định lượng rủi ro ngoài khơi – Safeti Offshore cho Trung tâm nghiên cứu và phát triển An toàn và Môi trường Dầu khí (CPSE) (

Trong quá trình sản xuất ép phun, vấn đề rò rỉ keo là cực kỳ phổ biến và tồn tại trong hầu hết các xưởng ép phun khác nhau. Nó giống như một "kẻ thù" ẩn nấp trong bóng tối, luôn luôn đe dọa sự tiến hành thuận lợi của sản xuất.

　　Một, keo rò rỉ là gì?

Rò rỉ keo, là hiện tượng tràn bất thường của nhựa nóng chảy nhiệt độ cao từ đầu vòi phun, vòi phun và kết nối thùng chứa vật liệu trong sản xuất phun, không chỉ gây ra sản phẩm xấu, mà còn có thể làm hỏng thiết bị. Hiện tượng này thường xảy ra ở chế độ chờ hoặc giai đoạn keo nóng chảy trước khi bắn keo, biểu hiện bằng sự tan chảy từ vòi phun vớikhuônBề mặt tiếp xúc của tay áo vòi phun, chỗ nối ren vòi phun hoặc vị trí niêm phong của bàn bắn rỉ ra. rò rỉ keo nhẹ có thể gây ra biến động trọng lượng sản phẩm, khuyết tật bề mặt; Rò rỉ keo nghiêm trọng sẽ xuất hiện tình trạng thiếu vật liệu, co lại, thậm chí đốt cháy vòng sưởi, gây ra sự cố thiết bị.

　　II. Nguy cơ rò rỉ keo

Nó ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng sản phẩm, dẫn đến những khiếm khuyết về ngoại hình, sai lệch về kích thước và thậm chí làm hỏng sản phẩm, làm tăng chi phí sản xuất. Ví dụ, sản phẩm xuất hiện vấn đề bổ sung không đủ, hoa vật liệu, v. v., hạ thấp sức cạnh tranh thị trường của sản phẩm.

Gây thiệt hại cho thiết bị, chẳng hạn như vật liệu keo đi vào bên trong thiết bị, có thể dẫn đến hư hỏng các bộ phận, cháy đường dây điện, rút ngắn tuổi thọ của thiết bị, tăng chi phí sửa chữa và thời gian chết.

Rạng sáng ngày 21 tháng 6 năm 2024, máy ép phun D12 của xưởng ép phun Đông Quan đột nhiên phát ra cảnh báo, âm thanh vang vọng toàn bộ xưởng. Kiểm tra kỹ sư thiết bị phát hiện ra rằng keo nóng chảy đã bao bọc toàn bộ vòng sưởi, dẫn đến nhiệt độ mất kiểm soát, vòng sưởi bị đốt cháy và thiết bị đã ngừng hoạt động. Sau khi kiểm tra chuyên nghiệp của các kỹ sư dịch vụ phát triển, xác nhận độ lệch trung tâm của vòi phun khoảng 0,3 mm, dẫn đến rò rỉ keo trong vòi phun, cộng thêm rạng sáng không có người giám sát, rò rỉ nhựa cây từ từ chồng chất lên toàn bộ thùng nguyên liệu. Sau đó, khách hàng tổn thất hơn 150 tiếng sản xuất và chi phí sửa chữa kếch xù tổng cộng hơn 240 nghìn Nhân dân tệ.

　　III. Nguyên nhân và giải pháp rò rỉ keo phổ biến

　　Độ lệch trung tâm của vòi phun so với vòi phun khuôn

Khi người mẫu trên, nếu miệng bắn và miệng chít không đối chiếu chính xác, xuất hiện tình huống lệch lên, lệch xuống, lệch trái hoặc lệch phải, điều này sẽ dẫn đến không thể dán chặt giữa hai bên, từ đó sinh ra keo rò rỉ.

Giải pháp đối phó: Điều chỉnh độ trung tâm của vòi phun

Độ trung tâm của vòi phun được đảm bảo là điều kiện đầu tiên để ngăn ngừa rò rỉ keo, để xác định vị trí lỗ làm chuẩn, để đảm bảo rằng vòi phun ở vị trí trung tâm của lỗ định vị, sau khi điều chỉnh hoàn thành nên khóa cơ chế bàn ghế, trong sản xuất không được điều chỉnh theo ý muốn. Và điều chỉnh lại khi kiểm tra định kỳ sai lệch.

Biến dạng vòi phun hoặc mòn vòi phun

Vòi phun và vòi phun bị va chạm áp suất cao trong thời gian dài, dễ bị biến dạng hoặc hư hỏng, bề mặt tiếp xúc của chúng có thể không khớp hoàn toàn, dẫn đến rò rỉ keo.

Giải pháp: Sửa chữa vật lý hoặc thay thế

Sửa chữa hình cầu bề mặt tiếp xúc của vòi phun hoặc vòi phun trong khi xác nhận khớp góc R hoặc thay thế trực tiếp.

Vòi phun không khớp với vòi phun

Mối quan hệ giữa miệng khuôn và góc R của vòi phun nguyên liệu không phù hợp với đường kính lỗ chân lông, đều có thể dẫn đến sự phối hợp không tốt giữa miệng khuôn và miệng phun nguyên liệu, xuất hiện keo rò rỉ.

Giải pháp: Lựa chọn vòi phun và vòi phun

Bán kính hình cầu của vòi phun phải nhỏ hơn một chút (thường là 1~2mm) bán kính hình cầu của bề mặt vòi dựa trên khuôn để đảm bảo bề mặt tiếp xúc có thể phù hợp chặt chẽ để tạo thành một con dấu hiệu quả; Khẩu độ vòi phun phải nhỏ hơn một chút so với miệng khuôn.

　　Không đủ lực tiếp xúc vòi phun

Lực tiếp xúc của vòi phun không đủ, không thể đẩy chết vòi phun khuôn, trong quá trình bắn keo áp suất cao, giữa vòi phun và vòi phun dễ dàng xuất hiện khe hở, từ đó dẫn đến rò rỉ keo.

Nếu thấy không đủ lực tiếp xúc với vòi phun, bạn nên tìm ra nguyên nhân ngay lập tức và sửa chữa nó, tránh sản xuất bệnh. Đồng thời phát triển kế hoạch kiểm tra định kỳ và thực hiện lâu dài lực lượng tiếp xúc vòi phun.

　　Mặt bích vòi phun không chặt chẽ với thùng chứa vật liệu

Mặt bích và thùng vật liệu tiếp xúc không chặt chẽ và vòi phun và mặt bích tiếp xúc không chặt chẽ hoặc ốc vít lỏng lẻo, khi bắn keo áp suất cao, nhựa sẽ tràn ra từ khe hở, dẫn đến rò rỉ.

Lời bài hát: Joint Surface Cleanup

Làm sạch tất cả các bề mặt kết nối, xác nhận rằng mặt cuối của thùng vật liệu, mặt bích và vòi phun ba bề mặt phù hợp không có tạp chất, không có gai, vít được khóa theo đường chéo nhiều lần theo mô-men xoắn tiêu chuẩn khi không nóng lên, sau khi nóng lên đến nhiệt độ làm việc để phục hồi đường chéo, sau khi hoàn thành tất cả cần phải xác nhận lần thứ hai!

　　Không đủ sức mạnh cho ngựa khuôn lớn

Ngoài ra, đối với khuôn mẫu lớn, nếu độ bền của con ngựa không đủ, khuôn có thể xuất hiện hiện tượng chìm trong sản xuất lâu dài, dẫn đến vòi phun và khuôn không thể đúng, do đó gây ra rò rỉ keo.

Giải pháp đối phó: Cấu hình vòng định vị khuôn

Cấu hình của vòng định vị khuôn và phù hợp với lỗ định vị của bàn ép phun, đảm bảo khuôn không trượt, giữ cho vòi phun của thùng nguyên liệu thẳng hàng với trung tâm của miệng khuôn, có thể ngăn ngừa rò rỉ keo một cách hiệu quả.

　　4. Xây dựng chế độ quản lý vận hành hàng ngày hoàn thiện:

Trên cơ sở bảo đảm thiết bị phù hợp, tham số bình thường, còn cần thiết lập chế độ quản lý vận hành hàng ngày hoàn thiện,

Đài kiểm tra định kỳ phát hiện keo rò rỉ và kịp thời xử lý vệ sinh: Đài kiểm tra định kỳ, đề nghị tuần tra mỗi giờ hoặc hai giờ một lần. Một khi phát hiện ra vấn đề rò rỉ keo, ngay cả khi lượng rò rỉ không lớn, nó nên được làm sạch ngay lập tức để đảm bảo sản xuất không bị ảnh hưởng. Làm sạch rò rỉ kịp thời có thể tránh tích tụ nhựa và giảm thiệt hại cho thiết bị và sản phẩm.

Đề nghị kiểm tra hàng năm và đưa các dự án trên vào danh mục kiểm tra, kịp thời điều chỉnh khi có bất thường.

Tăng cường đào tạo nhân viên vận hành, nâng cao độ nhạy cảm và khả năng xử lý vấn đề rò rỉ keo. Người vận hành nên hiểu nguyên nhân rò rỉ keo, mối nguy hiểm và phương pháp phòng ngừa và xử lý, có thể phát hiện và giải quyết vấn đề kịp thời trong quá trình sản xuất.

Thiết lập tham số giám sát mở, có thể do rò rỉ keo gây ra các thông số quá trình không ổn định, báo động trước và kiểm tra.

Hiện nay, nguyên nhân của vấn đề rò rỉ keo trong sản xuất ép phun và phương pháp cải thiện được mô tả ở trên. Mặc dù chưa có phương pháp tự động phát hiện rò rỉ keo, nhưng thông qua các chuyến tham quan hàng ngày và tăng cường quản lý và kiểm tra định kỳ hàng năm của thiết bị, có thể ngăn chặn hiệu quả tình trạng rò rỉ keo xảy ra, giảm nguy cơ hỏng hóc thiết bị, bảo vệ thiết bị và sản phẩm của chúng tôi.