07,22,2026 2xem
I. Quy trình vận hành tiêu chuẩn hóa cho máy đùn silicone
Hoạt động của máy đùn silicone cần tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của toàn bộ quá trình "kiểm tra trước khi khởi động, kiểm soát trong quá trình vận hành và hoàn thiện sau khi ngừng hoạt động", ngăn chặn các hoạt động vi phạm và giảm tổn thất thiết bị và tỷ lệ sản phẩm xấu từ nguồn.
Chuẩn bị kiểm tra trước khi khởi động
Kiểm tra toàn diện trước khi khởi động là chìa khóa để tránh sự cố khởi động, cần bao gồm bốn chiều chính là cấu trúc thiết bị, hệ thống điện, hệ thống điều khiển nhiệt độ và xử lý trước nguyên liệu. Đầu tiên, kiểm tra toàn bộ cấu trúc máy của thiết bị, làm sạch phễu, cổng cho ăn, vít, xi lanh máy và khuôn bên trong vật liệu keo dư, tạp chất và các hạt kim loại, tránh tạp chất xâm nhập vào kênh dẫn gây tắc nghẽn, ma sát sinh nhiệt hoặc trầy xước vít và khuôn, đồng thời kiểm tra xem các bu lông cố định, các bộ phận truyền dẫn có được buộc chặt hay không, không có hiện tượng lỏng lẻo, bù đắp. Thứ hai, xác minh hệ thống điện và bôi trơn, xác nhận rằng đường dây điện, thiết bị đầu cuối kết nối chắc chắn, vòng sưởi, cặp nhiệt điện không bị hỏng, rơi ra, giảm tốc và vòng bi và các bộ phận truyền dẫn quan trọng khác đạt tiêu chuẩn về mức dầu, không thiếu dầu và rò rỉ dầu vấn đề.
Cuối cùng, làm tốt công tác thiết lập tham số và làm nóng trước. Theo đặc điểm nguyên liệu silicone, thông số kỹ thuật sản phẩm, thiết lập các thông số kiểm soát nhiệt độ của thùng máy, đầu máy và khuôn theo nguyên tắc "tăng dần dần nhiệt độ từ khu vực cho ăn đến đầu máy" để đảm bảo gradient nhiệt độ hợp lý cho tất cả các khu vực. Mở chế độ làm nóng trước khi hoàn thành thiết lập tham số, làm nóng trước nhiệt độ không đổi trong 30-60 phút, đảm bảo nhiệt độ đồng đều và ổn định của khuôn và thùng máy, để ngăn chặn sự khác biệt nhiệt độ cục bộ quá lớn gây ra bởi các sản phẩm không đồng đều và nứt vấn đề. Đồng thời, trước khi xử lý nguyên liệu silicone, loại bỏ các tạp chất trong nguyên liệu, đảm bảo nguyên liệu khô và tinh khiết.
b) Kiểm soát quá trình vận hành và kiểm soát quá trình
Sau khi làm nóng xong, khởi động máy theo thứ tự "Khởi động không tải tốc độ thấp, từng bước thêm nguyên liệu, tăng tốc ổn định". Bắt đầu hoạt động không tải của máy chủ trong 3-5 phút đầu tiên, quan sát trạng thái hoạt động của thiết bị, xác nhận rằng vít quay ổn định, không có âm thanh khác nhau, không có caton và áp suất bình thường, sau đó từ từ mở hệ thống cho ăn và đưa đồng đều vào nguyên liệu silicone. Nghiêm cấm cho ăn một lần với số lượng lớn, cho ăn cưỡng bức, để tránh tải trọng thiết bị tăng đột ngột gây ra sự chậm trễ của vít và đốt cháy quá tải động cơ.
Trong quá trình vận hành sản xuất, các thông số và trạng thái hoạt động của thiết bị cần được theo dõi trong thời gian thực. Tập trung vào dữ liệu điều khiển nhiệt độ, nếu nhiệt độ tăng hơn 10 ℃ trong vòng 10 phút của một khu vực nhiệt độ nhất định, cần phải dừng kiểm tra ngay lập tức để ngăn chặn sự phân hủy nhiệt độ cao của vật liệu và thiệt hại quá nóng của thiết bị; Có thể thêm cặp nhiệt điện được trang bị ở đầu máy, kiểm tra độ chính xác nhiệt độ kép để đảm bảo sự ổn định hình thành sản phẩm. Đồng thời quan sát áp suất đùn, tốc độ quay vít, trạng thái xả. Nếu có sự không đồng đều của xả, dao động áp suất, tiếng ồn bất thường của thiết bị, rung bất thường, v.v., kịp thời điều chỉnh các thông số, cấm thiết bị hoạt động với sự cố. Ngoài ra, toàn bộ quá trình tập trung vào điều kiện làm việc của hệ thống làm mát, kiểm tra lưu lượng nước làm mát, niêm phong đường ống, đảm bảo làm mát nhanh và đồng đều sau khi vật liệu được đùn, ngăn ngừa biến dạng sản phẩm.
(III) Thông số kỹ thuật ngừng hoạt động
Việc tắt nguồn trực tiếp bị nghiêm cấm sau khi kết thúc sản xuất và cần thực hiện quy trình ngừng hoạt động đặc biệt để giảm tổn thất thiết bị. Đầu tiên dừng cho ăn, giữ cho máy chính chạy không tải ở tốc độ thấp. Sau khi vật liệu silicone còn lại trong thùng chờ được đùn hoàn toàn, tắt nguồn máy chính. Sau đó tắt hệ thống sưởi, giữ cho hệ thống làm mát hoạt động liên tục, sau khi nhiệt độ thiết bị giảm xuống nhiệt độ phòng, đóng van nước làm mát và tổng nguồn điện. Ghi lại kịp thời các thông số vận hành, thời gian sản xuất và điều kiện làm việc của thiết bị sau khi ngừng hoạt động để cung cấp hỗ trợ dữ liệu cho việc bảo trì tiếp theo và tìm nguồn thất bại.
II. Hệ thống chăm sóc tinh tế phân loại máy đùn silicone
Việc bảo trì máy đùn silicone cần tuân thủ nguyên tắc "phòng ngừa là chính và kiểm soát kết hợp", thiết lập hệ thống bảo trì phân cấp của bảo trì hàng ngày, bảo trì hàng tuần, bảo dưỡng hàng quý và đại tu hàng năm, bao gồm toàn diện các liên kết cốt lõi như làm sạch, bôi trơn, buộc chặt, hiệu chuẩn và kiểm tra tổn thất. Nó có hiệu quả kéo dài tuổi thọ của thiết bị và giảm tỷ lệ thất bại.
(1) Bảo dưỡng hàng ngày (thực hiện hàng ngày)
Bảo trì hàng ngày là nền tảng vận hành ổn định của thiết bị, cốt lo@@ ̃i là vệ sinh, tuần tra, bảo trì cơ sở. Sau khi ngừng hoạt động hàng ngày, triệt để làm sạch phễu, vít, thùng máy, bề mặt khuôn của silicone còn lại, để ngăn chặn sự tích tụ cacbua nhiệt độ cao của dư lượng, để tránh các hạt cacbua trộn vào sản phẩm gây ra khuyết điểm trong sản xuất tiếp theo; Sử dụng các công cụ đặc biệt và chất tẩy rửa tuân thủ để làm sạch đường chạy khuôn, đảm bảo đường chạy trơn tru và sạch sẽ. Kiểm tra vòng sưởi, cặp nhiệt điện, trạng thái đầu dò mức, lau bề mặt đầu dò bằng cồn của vật liệu bám dính và quy mô nước, để đảm bảo nhiệt độ, dữ liệu phát hiện mức độ chính xác. Đồng thời kiểm tra các mối nối đường ống của thiết bị, các bộ phận niêm phong cho rò rỉ nước và rò rỉ dầu, buộc chặt các bu lông nhỏ lỏng lẻo, làm sạch bề mặt thiết bị bụi và các mảnh vụn, giữ cho toàn bộ thiết bị gọn gàng và sạch sẽ.
(2) Bảo dưỡng hàng tuần (ngừng hoạt động hàng tuần)
Mỗi tuần trọng điểm triển khai tuần tra vệ sinh sâu, bôi trơn và linh kiện. Làm sạch toàn bộ bộ lọc nước làm mát, kiểm tra các vấn đề tắc nghẽn đường ống, kiểm tra độ kín của khớp đường ống, ngăn chặn rò rỉ nước và chênh lệch áp suất bất thường trong hệ thống làm mát. Khi chênh lệch áp suất đầu vào và đầu ra của bộ lọc vượt quá 0,1MPa, màn hình phải được rửa kỹ. Bổ sung dầu mỡ cho chuỗi truyền động thiết bị, ổ trục, giảm tốc và các bộ phận chuyển động khác, kiểm tra độ thông suốt của đường dầu hệ thống bôi trơn và tránh ma sát khô làm trầm trọng thêm sự hao mòn của các bộ phận. Kiểm tra tỉ mỉ tình trạng mài mòn khuôn, độ bóng của đường chạy, kiểm tra khoảng cách hoạt động của vít, đồng thời kiểm tra độ chính xác của kiểm soát nhiệt độ của từng vùng nhiệt độ, kịp thời sửa chữa các bộ phận làm nóng tiếp xúc kém và kiểm soát nhiệt độ không hoạt động.
B5-03=giá trị thông số Ki, (cài 3)
Hệ thống tập trung bảo dưỡng hàng tháng Kiểm tra điều kiện làm việc và thay thế vật tư tiêu hao, kiểm tra tình trạng dầu bánh răng giảm tốc, thay thế dầu bánh răng thích hợp vào mùa hè, thay thế dầu cơ khí số 45 vào mùa đông, thay dầu kịp thời theo tình hình chất lượng dầu để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống truyền động. Kiểm tra toàn diện đường dây điện, hiệu suất cách nhiệt, kiểm tra lão hóa đường dây, phá vỡ da, mối nguy hiểm tiềm ẩn ảo, buộc chặt thiết bị đầu cuối dây điện.
Bảo trì hàng quý lấy hiệu chuẩn chính xác và phát hiện mất mát làm cốt lõi, hiệu chỉnh cảm biến nhiệt độ, dụng cụ áp suất, dụng cụ tốc độ quay để đảm bảo hiển thị chính xác các thông số thiết bị; Kiểm tra lượng hao mòn của vít, khoảng cách tối đa giữa vít và thùng không được vượt quá 0,3mm, vượt quá tiêu chuẩn cần sửa chữa hoặc thay thế kịp thời; Kiểm tra các bộ phận niêm phong, tình trạng mất van, thay thế các phụ kiện niêm phong bị hỏng do lão hóa và ngăn chặn các vấn đề rò rỉ. Đồng thời, vận hành đầy đủ các thông số vận hành của toàn bộ thiết bị và tối ưu hóa các thông số quá trình đùn.
(4) Sửa chữa bảo dưỡng hàng năm (thực hiện hàng năm)
Mỗi năm ngừng hoạt động để thực hiện đại tu toàn diện, tháo dỡ vít, thùng máy, khuôn, hệ thống truyền động, hệ thống làm mát và các bộ phận cốt lõi khác để làm sạch sâu, loại bỏ rỉ sét, xử lý đánh bóng. Kiểm tra toàn diện mức độ mài mòn của vít, thùng máy, bánh răng, vòng bi và các bộ phận mặc cốt lõi khác, thay thế hàng loạt các bộ phận bị mòn, biến dạng và lão hóa. Hiệu chỉnh lại mức độ ngang, độ đồng tâm của thiết bị, gỡ lỗi toàn bộ điều kiện hoạt động của máy, sửa chữa lỗi ẩn của thiết bị, hoàn thành việc xử lý chống gỉ và chống ăn mòn của toàn bộ máy, để thiết bị trở lại trạng thái hoạt động tốt nhất.
Đơn vị đứng tên đăng ký:6- Văn phòng Đại diện Công Ty Action Chimique Et Terapeutique (
Trong hoạt động hàng ngày của máy đùn silicone, biến động xả, sọc bề mặt sản phẩm, nhiệt độ bất thường, tiếng ồn bất thường của thiết bị là sự cố tần số cao, chủ yếu là do hoạt động không chuẩn mực và bảo trì không đúng chỗ, cần phải nhắm mục tiêu phòng ngừa và giải quyết.
Áp suất đùn dao động, xả không đồng đều, chủ yếu là do thức ăn không đồng đều, thất bại trong kiểm soát nhiệt độ hoặc tắc nghẽn màn hình, hàng ngày cần đảm bảo tốc độ cho ăn ổn định, thường xuyên làm sạch màn hình và hiệu chỉnh hệ thống kiểm soát nhiệt độ. Bề mặt sản phẩm xuất hiện các sọc, khuyết điểm, ưu tiên kiểm tra độ đánh bóng của đường chạy khuôn, lớp đánh bóng của đường chạy khuôn cần đạt Ra0.2μm trở lên, kịp thời sửa chữa vết trầy xước của đường chạy, tích tụ carbon. Thiết bị hoạt động với âm thanh lạ và rung quá lớn, chủ yếu là do thiếu dầu trong các bộ phận truyền dẫn, bu lông lỏng lẻo, vít caton, cần phải kịp thời bổ sung dầu mỡ, buộc chặt các bộ phận, làm sạch các vật lạ bên trong thùng. Khi nhiệt độ tăng nhanh và bất thường, ngay lập tức ngừng hoạt động để kiểm tra hệ thống làm mát và điều kiện làm việc của vòng sưởi, để kiểm tra tắc nghẽn đường ống, trục trặc vòng sưởi, để tránh phân hủy vật liệu và hư hỏng thiết bị.
IV. Lưu ý về hoạt động an toàn và bảo trì
1. Trong quá trình vận hành thiết bị, nghiêm cấm đưa tay, dụng cụ vào phễu, đầu máy, khuôn và các hoạt động khác, khu vực nhiệt độ cao. Cấm tháo dỡ các bộ phận thiết bị trực tiếp và ngăn chặn tai nạn an toàn.
2. Tất cả các công việc bảo trì và sửa chữa phải được thực hiện sau khi ngừng hoạt động, mất điện và làm mát. Nghiêm cấm tháo dỡ và lắp ráp các bộ phận trong điều kiện nhiệt độ cao và điện tích và làm sạch các mảnh vụn.
3. Phù hợp chặt chẽ với các thông số kỹ thuật của nguyên liệu silicone và thiết bị, cấm quá nhiệt độ, quá áp và quá tải để chạy thiết bị, tránh mất thiết bị vĩnh viễn.
4. Thiết lập sổ sách bảo dưỡng thiết bị, ghi chép chi tiết nội dung bảo dưỡng hàng ngày, định kỳ, tình huống hỏng hóc, hồ sơ sửa chữa, thực hiện quản lý chu kỳ sống đầy đủ của thiết bị, thuận tiện cho việc truy ngược tình trạng làm việc tiếp theo và tối ưu hóa vận hành và bảo trì.
