Trục khuỷu, là thành phần cốt lõi nhất của động cơ ô tô, gánh vác sứ mệnh kép là chuyển đổi động lực và xuất khẩu. Có thể nói, độ chính xác về kích thước và độ ổn định cấu trúc của trục khuỷu trực tiếp quyết định sản lượng điện của động cơ, hoạt động trơn tru và tuổi thọ của toàn bộ xe, là ưu tiên hàng đầu trong kiểm soát chất lượng của nhà máy ô tô. Giai đoạn này tập trung vào nhà máy động cơ Ford Chihuahua, để hiểu cách quét ba chiều chính xác cao thông qua phương pháp số hóa, chính xác kích thước trục khuỷu điều khiển, độ lệch hình dạng, để đạt được hiệu quả cao, chất lượng cao và tiêu chuẩn hóa kích thước kiểm tra chất lượng trục khuỷu động cơ.
Nhà máy động cơ Ford ở Chihuahua, Mexico đã phát triển thành một công ty chuẩn mực trong sản xuất ô tô toàn cầu kể từ khi thành lập vào năm 1983. Với hơn 2.400 nhân viên, nhà máy hóa chất hiện đại rộng 100 ha này tập trung vào nghiên cứu, phát triển và sản xuất động cơ diesel hiệu suất cao. Là cơ sở sản xuất động cơ diesel chính của Ford trên toàn thế giới, nhà máy sản xuất động cơ đột quỵ 6,7 lít chủ yếu cho xe tải Ford Super Heavy (F-250, F-350, F-450), xe thương mại (F-650, F-750), cũng như các mô hình Range Rover.
Phần 01
Làm thế nào để phát hiện chính xác độ lệch kích thước rèn trục khuỷu động cơ?
Việc sản xuất trục khuỷu tại nhà máy động cơ Ford Chihuahua sử dụng chế độ "mua bên ngoài các bộ phận rèn+gia công chính xác bên trong". Tuy nhiên, trong các liên kết kiểm tra nhập kho thực tế, nhóm nhà máy đã phát hiện ra sự sai lệch về kích thước của các thành phần giả mạo này, dẫn đến việc các kẹp gia công không thể đạt được sự liên kết chính xác.
Độ lệch nhỏ này có thể gây ra rủi ro sản xuất: một mặt, sự thay đổi vị trí dễ dẫn đến va chạm giữa máy công cụ đắt tiền và phôi, gây thiệt hại cho thiết bị; Mặt khác, một số thành phần không thể hoàn thành quy trình gia công đã thiết lập do thiếu phụ cấp gia công đầy đủ.
Do thiếu dữ liệu kích thước ba chiều chính xác, toàn diện để hỗ trợ, nhóm kỹ thuật khó có thể xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Đó có phải là vấn đề đồng tâm, quá nhiều vật liệu, hoặc một khiếm khuyết rèn cụ thể? Những vấn đề này không chỉ gây ra sự chậm trễ trong sản xuất mà còn khiến các nhà máy không thể phản hồi các yêu cầu cải tiến cho các nhà cung cấp rèn.
Và việc phát hiện trục khuỷu truyền thống chủ yếu dựa vào máy đo tọa độ ba chiều. Khi phát hiện, cần phải vận chuyển trục khuỷu nặng hơn đến trạm phát hiện độc quyền. Không chỉ tốn thời gian và công sức, mà còn có tác động của phôi và hoạt động của nhân viên. Nhà máy Ford Chihuahua đang rất cần một giải pháp có thể mang lại khả năng phát hiện chính xác trực tiếp đến địa điểm xưởng.
Phần 02
Phù hợp chính xác với điều kiện làm việc của xưởng, trước tiên là ba chiều để tạo ra chương trình kiểm tra chất lượng kỹ thuật số trục khuỷu
Nhà máy Ford Chihuahua đã chọn máy quét ba chiều FreeScan Combo+nguồn sáng kép cầm tay đầu tiên, kết hợp với phần mềm kiểm tra chuyên nghiệp, xây dựng toàn bộ chương trình kiểm tra đo lường kỹ thuật số, đưa khả năng kiểm tra chất lượng chính xác cao trực tiếp vào sản xuất.
FreeScan Combo+Với tính di động siêu mạnh, toàn bộ máy chỉ nặng 620g, thân máy nhỏ gọn và nhẹ., phù hợp với tất cả các loại điều kiện làm việc phức tạp trong xưởng, nhân viên kiểm tra có thể hoàn thành việc thu thập dữ liệu trục khuỷu trực tiếp trong khu vực tiếp nhận bộ phận, bên cạnh máy công cụ, nói lời tạm biệt hoàn toàn với quy trình rườm rà của vận chuyển đường dài phôi nặng, tránh nguy cơ an toàn và các vấn đề tốn thời gian.
Thiết bị mang theoBlue Laser+VCSE IR Nguồn sáng kép, bốn chế độ quét, Có thể nhanh chóng phù hợp với bề mặt phức tạp của trục khuỷu, cấu trúc tinh tế, lỗ sâu để thu thập dữ liệu,5,37 triệu điểm dữ liệu đám mây mỗi giâyChỉ mất vài phút là có thể hoàn thành quét toàn bộ kết cấu trục khúc, hiệu quả phát hiện vượt xa thiết bị đo tọa độ ba truyền thống.
Về độ chính xác, thiết bị tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đo lường quốc tế VDI/VDE 2634 và ISO 10360,Độ chính xác quét cao nhất lên tới 0,02mmHoàn toàn đáp ứng yêu cầu nghiêm ngặt của việc gia công trục khuỷu.
Đồng thời, chương trình hỗ trợ phần mềm phát hiện 3D chuyên nghiệp, nhanh chóng tạo ra dữ liệu độ lệch kích thước bằng cách so sánh trục khuỷu quét dữ liệu vật lý với mô hình CAD ban đầu. Tiên Lâm 3D cũng đã tùy chỉnh hướng dẫn hoạt động tiêu chuẩn hóa chuyên dụng cho nhà máy Ford Chihuahua, thống nhất quy trình quét và đặc tả hoạt động, giảm lỗi phát hiện do hoạt động thủ công, từ đó tích hợp liền mạch công nghệ mới này vào hệ thống quản lý chất lượng (QMS) của nhà máy.
Phần 03
Loại bỏ các khuyết tật từ nguồn gốc, thực hiện kiểm tra toàn diện vật liệu đến trục khuỷu và quản lý chất lượng
Dựa vào công nghệ quét 3D có độ chính xác cao của ba chiều đầu tiên, người kiểm tra nhập dữ liệu ba chiều trục khuỷu vào phần mềm phát hiện căn chỉnh với mô-đun số, tạo ra sắc ký trực quan, có thể nhanh chóng xác định vị trí các khu vực khiếm khuyết vật liệu ở các vị trí quan trọng như khối đối trọng trục khuỷu, do đó xác nhận nguồn gốc của vấn đề sản xuất là khiếm khuyết rèn bộ phận, không phải là vấn đề công nghệ xử lý nội bộ của nhà máy, cung cấp hỗ trợ dữ liệu chính xác cho việc chỉnh sửa chuỗi cung ứng, tối ưu hóa quy trình.
Hiện nay, nhà máy Ford Chihuahua đã thực hiện kiểm tra toàn diện các vật liệu đến trục khuỷu, đảm bảo rằng chỉ có các bộ phận đáp ứng các yêu cầu về kích thước mới có thể tham gia vào liên kết chế biến, và thông qua báo cáo kiểm tra để cung cấp cơ sở rõ ràng cho việc cải cách và tối ưu hóa của nhà cung cấp, để loại bỏ các vấn đề khiếm khuyết rèn từ nguồn.
Sự hợp tác giữa 3D và nhà máy Ford Chihuahua không chỉ thành công.Giải quyết các điểm đau kiểm soát chất lượng của trục khuỷu động cơ, tránh hiệu quả tổn thất thiết bị, phế liệu phôi, chậm trễ sản xuất và các rủi ro khác, giảm chi phí sản xuất và vận hành và bảo trìĐiều này đã xác minh đầy đủ giá trị ứng dụng của công nghệ quét 3D chính xác cao trong lĩnh vực sản xuất ô tô. Trước tiên, ba chiều cũng sẽ tiếp tục làm sâu sắc cảnh sản xuất ô tô, với công nghệ kỹ thuật số chính xác cao giúp các nhà sản xuất ô tô nâng cao chất lượng và tăng hiệu quả, giảm nguy cơ kiểm soát, cho phép sản xuất thông minh của ngành công nghiệp ô tô phát triển chất lượng cao.
Ngoài ra, dữ liệu 3 chiều thu được từ kiểm tra số hóa có thể lưu trữ lâu dài, xây dựng hệ thống quản lý chất lượng có thể tìm nguồn. Nếu phát hiện ra độ lệch chung của sản phẩm trong quá trình lấy mẫu, bạn có thể theo dõi liên kết sản xuất ngay lập tức, kịp thời điều chỉnh các thông số hàn hoặc cải thiện dụng cụ để đảm bảo mỗi sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn và đảm bảo tính nhất quán của chất lượng sản xuất.
Khi các doanh nghiệp sản xuất công nghiệp cần kiểm tra kỹ thuật số một cửa cho sản phẩm, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng FreeScan Omni Wireless All-in-One cầm tay 3D Scan Measurer, sử dụng công nghệ quét không dây thế hệ thứ ba, được trang bị mô-đun phát hiện ba chiều đo lường công nghiệp tự nghiên cứu, không cần kết nối bộ não và dây nguồn, có thể nhận ra một thiết bị độc lập hoàn thành "quét ba chiều+phát hiện ba chiều". Trong khi đó, FreeScan Omni có độ chính xác lên đến 0,02mm, tốc độ quét lên đến 8,35 triệu điểm/giây, được trang bị năm chế độ đo và nhỏ gọn và di động để phù hợp với nhiều kịch bản đo lường công nghiệp có kích thước khác nhau.
