ZKMD-3584 Dụng cụ kiểm tra mật độ khối mài mòn siêu cứng

Máy đo mật độ khối lượng lớn cho vật liệu siêu cứng

Mẫu số: ZKMD-3584

Tiêu chuẩn:

JB/T3584-1999 "Phương pháp xác định mật độ khối lượng lớn vật liệu mài mòn siêu cứng"

Tiêu chuẩn quốc gia Hoa Kỳ ANSI B74.17-1976 "Phương pháp kiểm tra mật độ khối lượng lớn của các hạt kim cương".

Mục đích sử dụng:

Thích hợp để xác định mật độ khối lượng lớn của kim cương nhân tạo và khối boron nitride để phát hiện vật liệu mài mòn siêu cứng 16/20~325/400. Cũng thích hợp để phát hiện mật độ chồng chất của các vật liệu dạng hạt khác. Tiêu chuẩn này quy định các dụng cụ và phương pháp đo mật độ khối mài mòn siêu cứng.

Cách thức hoạt động:

Nạp các hạt mài vật liệu siêu cứng cần đo vào phễu, nhanh chóng mở quả bóng cao su, các hạt mài chảy tự nhiên vào thùng đo theo cổng dưới của phễu, cạo hạt chảy vào thùng đo, cân bằng chất lượng nghiền trong thùng đo sau khi cạo, sau đó chia khối lượng của thùng đo, bạn có thể đo mật độ khối lượng lớn của các hạt cần đo.

Thông số kỹ thuật chính:

Vật liệu phễu: Đồng thau

Đường kính trong hàng đầu của phễu: 57,1mm ± 0,01mm

Chiều cao côn: 41,3mm

Góc phễu: 63 ° ± 10 ° ID: 6,4mm ± 0,03mm Chiều dài: 6,4mm ± 0,03mm

Thiết bị khóa phễu: với một quả bóng cao su đường kính 19mm, với hai lò xo cố định vào ổ cắm của cổ dưới phễu

Hộp đo: Chất liệu đồng thau Nội kinh 19,3mm ± 0,01mm Dung tích: 10ml ± 0,2cm3

cài đặt

1. Dụng cụ phải được lắp đặt trên bàn làm việc vững chắc.

2. Tấm cao su dày 5mm nên được đặt trên bàn làm việc.

3. Điều chỉnh ba vít điều chỉnh ngang trên khung gầm để khung gầm ở trạng thái nằm ngang.

4. Cần tránh rung động mạnh sau khi lắp đặt thiết bị.

Đánh dấu khối lượng thùng đo:

1. Phương pháp đánh dấu được thực hiện theo quy định của JB/T3584-1999.

2. Chu kỳ đánh dấu nói chung không được vượt quá 1 năm.

3. Yêu cầu điều kiện môi trường để đo: Độ ẩm tương đối: 45%~55% Nhiệt độ môi trường xung quanh: 20~240C

Các bước kiểm tra:

1. Mẫu được thử nghiệm được lấy mẫu theo phương pháp quy định tiêu chuẩn, thu nhỏ xuống 25 ± 0,1g, nạp vào nồi nấu niken có thể tích khoảng 30cm3 và sấy khô trong lò 110 ± 50C trong 1 giờ.

.2. Lấy mẫu cần thử ra khỏi lò và đặt trong máy sấy để nguội đến nhiệt độ phòng, bảo quản trong ít nhất 4 giờ để thích nghi với bầu không khí của phòng thí nghiệm và loại bỏ tĩnh điện.

Quy trình kiểm tra

1. Cẩn thận làm sạch phễu của dụng cụ, đóng van bi cao su ở cổng xả, và làm sạch thùng đo và đĩa thu, đặt trên chốt định vị.

2. Đổ mẫu đã chuẩn bị vào bộ nạp thủy tinh. Khi cho ăn, đầu tiên dọc theo tường phễu, sau đó di chuyển đến vị trí trung tâm, trong trường hợp bộ nạp không rời khỏi đống, nó từ từ chảy vào phễu, để nó phân tán đều từ trung tâm sang bốn phía, tích tụ tự nhiên thành hình nón.

3. Nhanh chóng mở van cao su để mẫu rơi tự do, đầy xi lanh đo. Dùng tay trái nhẹ nhàng vịn ống đo, tay phải lập tức dùng cạnh của tấm cạo dán sát mép miệng ống đo, lấy góc 5 - 100 cạo mẫu dư thừa đi. Khi cạo vật liệu, hoạt động phải cẩn thận từ đầu đến cuối, tránh rung động, sốc hoặc các yếu tố gây nhiễu khác. Sau đó nhẹ nhàng gõ vào tường thùng đo để giảm thể tích mẫu, loại bỏ các hạt rải rác ở bên ngoài và dưới cùng của thùng đo bằng "bút lông".

4. Cân khối lượng của mẫu thử trong hộp đo M1 trên cân, chính xác đến 0,001g.

5. Lặp lại quy trình hoạt động quy định từ 5.3.1 đến 5.3.4 2 lần để thu được kết quả đo M2, M3.

6. Tính trung bình số học M cho ba phép đo.

7. Mật độ khối lượng lớn của mẫu được thử nghiệm Tính toán kiểu nhấn: D=M/V

Trong công thức: D - mật độ khối lượng lớn của mẫu thử nghiệm, tính bằng g/cm3;

M - giá trị trung bình số học của khối lượng của mẫu vật trong thùng đo, tính bằng g;

V - Khối lượng thùng đo, đơn vị: cm3.

Độ lệch cho phép: Đối với mẫu có kích thước 16/20~325/400 grit, sự khác biệt giữa giá trị mật độ khối được xác định ba lần và giá trị nhỏ * không được lớn hơn 0,015g/cm3.