Xi măng Portland

Bất cứ điều gì được làm từ clinker xi măng silicat, đá vôi 0~5% hoặc xỉ lò cao hạt, vật liệu keo cứng nước được làm từ bột mài thạch cao vừa phải trở thành xi măng silicat. Xi măng silicat được chia thành hai loại, trong đó: xi măng silicat loại I là vật liệu hỗn hợp không pha trộn, có tên mã P·I; Xi măng silicat loại II là vật liệu hỗn hợp hỗn hợp không vượt quá 5% chất lượng xi măng đá vôi hoặc xỉ lò cao hạt, tên mã P · II. Ví dụ: P Ⅰ 42.5, P Ⅰ 42.5R.

Xi măng silicat thông thường hoặc xi măng Portland thông thường đề cập đến xi măng silicat chứa 5~20% hỗn hợp hoạt động. Xi măng silicat có hàm lượng hỗn hợp cao hơn (lớn hơn 20%), tên xi măng có chứa tên hỗn hợp, ví dụ xi măng silicat xỉ, xi măng silicat tro bay, xi măng silicat tro núi lửa, xi măng silicat composite (chứa hơn hai hỗn hợp).

Thành phần chính của clinker xi măng silicat là Tricalcium silicat 3CaO · SiO2, Dicalcium silicat 2CaO · SiO2, Tricalcium aluminate 3CaO · Al2O3 và Tetracalcium ferro aluminate 4CaO · Al2O3 · Fe2O3. Khi trộn với nước, các phản ứng vật lý và hóa học phức tạp xảy ra, được gọi là hydrate. Từ xi măng sau khi trộn với nước, trở thành bùn nước có tính dẻo, đến khi bùn nước dần dày lên mất tính dẻo nhưng chưa có sức mạnh, quá trình này được gọi là "ngưng tụ". Sức mạnh đáng kể sau đó được tạo ra và dần dần phát triển thành đá xi măng cứng, một quá trình được gọi là cứng (harden). Ngưng tụ và xơ cứng được phân chia nhân tạo và thực sự là một quá trình thay đổi vật lý và hóa học liên tục.

Viet Nam

• Xi măng Portland: Xi măng cứng nước có nguồn gốc từ việc nghiền clinker với canxi silicat nước là thành phần chính, thường được nghiền với một hoặc nhiều loại canxi sulfat khác nhau làm chất bổ sung.

• Xi măng Portland thông thường: Loại xi măng này được sử dụng trong các dự án như đường sắt, điện, đường bộ, cầu, quân sự và kiến trúc nói chung. Các sản phẩm chế biến xi măng khác như cột điện, gối, ống xi măng, ngói amiăng cũng được sử dụng nhiều. Chiếm khoảng 90% lượng xi măng sử dụng.

• Xi măng Portland Loại II: Loại xi măng này có ít nhiệt hydrat hóa hơn và có thể chống lại sự xâm lấn của sunfat vừa phải, nhưng trong giai đoạn đầu của quá trình sản xuất cường độ, chậm hơn so với loại xi măng * loại. Loại xi măng này thích hợp cho việc sử dụng bê tông khổng lồ cỡ trung bình. Ví dụ như trụ cầu và đập nước lớn.

• Xi măng Portland Loại 3: Cường độ phát triển có thể từ 3 đến 5 ngày cần tương đương với xi măng thông thường trong 28 ngày. Do đó, bê tông cho các công trình quân sự, đường bộ và công trình dưới nước cần hoàn thành trong thời gian ngắn hoặc muốn tháo rời các mô-đun càng nhanh càng tốt đều rất thích hợp. Một số nhà xây dựng bê tông dự lực cũng vui vẻ áp dụng.

• Portland loại 4 xi măng: đặc tính của nó là cứng khi xảy ra nhiệt hydrat hóa chỉ khoảng 70% xi măng thông thường, và tốc độ phát triển nhiệt hydrat hóa của xi măng này liên tục được duy trì trong một giới hạn thấp zui, có thể làm giảm nguy cơ sụp đổ bê tông, nhưng tiến triển sức mạnh của nó là chậm hơn, sử dụng không bị hạn chế, xây dựng các dự án đập lớn và bê tông khối lượng lớn khác là phù hợp.

• Xi măng Portland Loại 5:

  Nó có đặc tính chống ăn mòn sulfat, thích hợp cho các dự án môi trường đặc biệt như chống ăn mòn axit, cống rãnh, tầng hầm, suối nước nóng

Xi măng truyền tải Portland

• Xi măng Bötland truyền khí: Xi măng cứng nước thu được từ việc nghiền clinker của lớp canxi silicat cứng nước làm thành phần chính, thường được nghiền với một hoặc nhiều loại canxi sulfat khác nhau và một chất truyền khí làm chất bổ sung. Là xi măng truyền tải khí có đặc tính chống đông và tan chảy loại I, II và III.

• Truyền khí * Loại: Cấu trúc chung cần truyền khí

• Loại truyền khí thứ hai: Các chất tạo thành ăn mòn muối cần truyền khí

• Loại truyền khí thứ ba:

  Công trình khẩn cấp cần người truyền khí

Xi măng trộn

• Trong quá trình nghiền clinker và thạch cao, các vật liệu khác nhau như đá lò, silicon và tro bay được thêm vào để tạo thành một loạt các đặc tính khác nhau của xi măng, thích hợp cho đập, sông, bến cảng và các công trình dân dụng khác, công sự xây dựng, v.v.

• Xi măng tro bay: loại xi măng này có dòng chảy lớn, kết hợp với tro bay có thể làm giảm nhiệt độ hydrat hóa mà không có sự hiện diện của vôi tự do, cấu trúc tương đối mịn, sau ba tháng cường độ vượt quá xi măng Butland thông thường, được sử dụng nhiều trong các dự án thủy lợi của tỉnh.

• Xi măng tro núi lửa: được nghiền bằng tro núi lửa thêm clinker, tro núi lửa trộn với thành phần dưới 10%, 10~20% hoặc 20~30%. Bởi vì sự pha trộn của tro núi lửa có thể làm giảm nhiệt độ hydrat hóa, mà không có sự hiện diện của vôi tự do, cấu trúc tương đối dày đặc, tăng độ bền, sau ba tháng cường độ vượt quá xi măng Butland thông thường.

• Xi măng nhôm cao (xi măng phèn): một trong những loại xi măng mạnh mẽ sớm, cường độ chịu áp lực 28 ngày có thể đạt 1.200 inch vuông pound, sức đề kháng 28 ngày có thể đạt 4.500 inch vuông pound, khả năng chống thấm nước biển zui mạnh mẽ, chịu nhiệt độ, nhưng khi đông cứng xảy ra nhiệt độ cao, do đó nên ngăn chặn không khí khô quá nhanh, để tránh thiệt hại sức mạnh.

• Xây xi măng: chuyên dùng để làm vật liệu xây dựng, lấy tính dính tốt nhất, là trộn nguyên liệu xi măng vào đá vôi, tiêu vôi v. v...... cùng mài mà thành, đồng thời thêm một ít chất truyền khí. Loại xi măng này thích hợp cho việc xây dựng.

• Xi măng mở rộng: Loại xi măng này trong quá trình làm cứng, hơi giãn nở hoặc không còn co lại khi khô trong không khí, vì vậy nó còn được gọi là xi măng không co lại.

• Xi măng không thấm nước: Thêm một lượng nhỏ canxi stearat hoặc các loại dầu không xà phòng khác cho xi măng thông thường trong quá trình nghiền để nó có đặc tính chống thấm nước.

• Xi măng giếng dầu: để lấp đầy khoảng trống giữa ống thép và tường giếng dầu hoặc giếng khí hoặc để củng cố các tầng lỏng lẻo.

• Xi măng trắng: là một loại xi măng, nhưng cao hơn so với xi măng silicat thông thường, đông cứng nhanh, đặc điểm chính của nó là lượng bột xỉ 85~90%, lượng bổ sung kiềm không vượt quá 5%. Độ trắng và cường độ hỗn hợp của xi măng trắng không thấp hơn xi măng trắng nguyên liệu, hơn nữa cường độ ban đầu còn được nâng cao rõ rệt. Xi măng trắng chủ yếu dùng để bổ sung khe hở gạch từ, trang trí màu trắng phấn, cường độ cao thứ hai.

  Quy trình phát minh Edit

  Năm 1756, một ngọn hải đăng trên quần đảo Channel của Anh đột nhiên bị cháy. Cái này thật muốn chết, phải biết rằng đây chính là hải đăng quan trọng ở phía nam eo biển Anh, không có nó, phải ảnh hưởng đến vô số thuyền thuyền đi lại. Chính phủ Anh đã ra lệnh cho kỹ sư Smith xây dựng lại ngọn hải đăng với tốc độ nhanh chóng của zui.

  Smith lập tức thông báo vận chuyển đá vôi đến hòn đảo nhỏ nơi ngọn hải đăng được đặt để sau khi đốt thành vôi sẽ dán đá sản xuất trên đảo lại để xây dựng lại ngọn hải đăng. Với việc Smyton đã hoàn thành các công việc tương tự trong một số trường hợp, ông tin tưởng rằng nhiệm vụ tái thiết sẽ được hoàn thành đúng tiến độ.

  Hai tuần sau, đá vôi được chuyển đến và Smitton hào hứng chạy đến bến tàu. Khi hắn nhìn thấy những thứ này vượt núi vượt biển đưa tới đá vôi lúc, không khỏi thất thanh kêu lên: "Thật xui xẻo, tảng đá này như thế nào là có chứa màu đen? nó hỗn hợp có quá nhiều thổ chất, dùng loại này thứ phẩm nguyên liệu kiến tạo cao tiêu chuẩn hải đăng, không phải nói đùa sao?"

  Không ngờ, Smith lại nhân họa đắc phúc. Dùng đống đá vôi này đốt ra vôi, tính năng cư nhiên tốt đến thần kỳ, đem hòn đá kết dính rắn chắc chưa từng có. Khi quan viên giám sát đem kết quả ngoài dự đoán của mọi người thông báo cho Sử Mật nhất thời, hắn kinh hỉ đến nhảy dựng lên. Ngay sau đó ông lại bình tĩnh lại, "Trong đống vôi này có trò hay, phải kiểm tra một chút." Smith lập tức tiến hành kiểm tra đống vôi này, kết quả phát hiện những vôi này đích xác không tinh khiết, trong đó lại chứa tới khoảng 20% đất sét.

  "Có vẻ như chính những loại đất sét này, được coi là tạp chất, đã tạo ra sự khác biệt tốt." Smyton sau đó đã có ý thức nung đất sét với sự kết hợp địa phương thích hợp với đá vôi, và tính chất vôi này thực sự lý tưởng. Smith vui vẻ kể cho mọi người nghe kinh nghiệm của mình.

  Cách làm của Smith nhanh chóng lan truyền khắp các nước châu Âu, khiến cho rất nhiều người hứng thú, mọi người bắt chước phương pháp này đi nung cũng đều đạt được thành công. Vào khoảng năm 1820, kiến trúc sư người Nga Cheliev đã sử dụng phương pháp này để đốt vôi và xây dựng một số tòa nhà, trong đó zui * đã sử dụng nó để sửa chữa các bức tường của Điện Kremlin.

  "Bạn có thể làm cho nó hoạt động tốt hơn không?" một thợ thủ công người Anh tên Aspending đã cố gắng cải tiến phát minh của Smith. Ông liên tưởng đến cách làm của người La Mã cổ đại để tăng cường độ bám dính của vôi, từng thêm tro núi lửa vào vôi, do đó nảy sinh ý tưởng mới: tro núi lửa là sản phẩm sau khi đá nóng chảy ở nhiệt độ cao, vậy thì, mài mảnh gốm, gạch ngói thành bột mịn, có phải cũng không kém nhiều so với tro núi lửa hay không?

  Á Tư Phổ Đinh thử một chút, hiệu quả quả nhiên không tệ. Sau đó ông lại nghĩ rằng, sau khi đốt than nhiệt độ cao, cặn than chảy ra từ lò luyện sắt cao có thể cũng có chức năng tương tự, trải qua thử nghiệm cũng chứng minh suy nghĩ của ông là đúng.

  Năm 1824, trên cơ sở thử nghiệm và lặp đi lặp lại, Aspudin đã tổng kết tỷ lệ giữa các nguyên liệu thô khác nhau như vôi, đất sét, xỉ và phương pháp sản xuất hỗn hợp này. Aspendin đã nộp đơn cho phát minh của mình và sử dụng nó để sản xuất vật liệu xây dựng mà ngày nay chúng ta gọi là xi măng. Bởi vì màu sắc và độ bền của xi măng Asptin sau khi cứng không kém nhiều so với đá được sản xuất trên đảo Portland, Anh, nên người ta gọi nó là "Xi măng Portland".

  Một ứng dụng quy mô lớn trước đó của xi măng Portland là xây dựng đường hầm xuyên qua đáy sông Thames. Sau đó, nó nhanh chóng được phổ biến trên toàn thế giới, với các nhà máy sản xuất xi măng được xây dựng ở Pháp và Đức vào năm 1840 và 1855. Hiện nay, xi măng đã trở thành vật tư trong cuộc sống hiện đại của con người.