Thiết bị vữa cách nhiệt vô cơ (một thành phần)

I. Lý do chọn một nhóm thành bộ thiết bị vữa cách nhiệt vô cơ Microblading thủy tinh

Không giống như vữa cách nhiệt hạt polybenzen hai thành phần, vữa cách nhiệt hạt vi thủy tinh hai thành phần do điều kiện trộn và trộn hạn chế tại công trường xây dựng, cũng như cách hoạt động không phù hợp của công nhân, dễ gây ra nhiều hư hỏng cho các hạt vi thủy tinh, do mật độ khô của bùn vượt quá tiêu chuẩn, độ dẫn nhiệt vượt quá tiêu chuẩn, trong khi lượng hấp thụ hạt thủy tinh tăng lên, nguy cơ tiềm ẩn của toàn bộ lớp cách nhiệt khô nứt và trống rỗng cũng đang tăng lên.

Đồng thời, sau nhiều thử nghiệm và xây dựng công trường xác nhận, nhà máy sử dụng máy trộn không phù hợp hoặc trộn phương pháp trộn trộn vữa cách nhiệt vô cơ một thành phần, bản thân nó sẽ gây ra rất nhiều thiệt hại cho các hạt thủy tinh hóa, từ trộn bột khô thành phần đơn đến trộn thêm nước tại công trường xây dựng, tỷ lệ nghiền tổng thể của hạt thủy tinh hóa lớn hơn nhiều so với tỷ lệ nghiền của vật liệu hai thành phần theo thứ tự cho ăn thích hợp và điều kiện kiểm soát thời gian trộn nước, cũng hoàn toàn không thể phát huy được lợi thế chính nhất của vữa cách nhiệt vô cơ thành một thành phần. Do đó, việc sử dụng phương pháp sản xuất một thành phần, việc lựa chọn máy trộn vữa cách nhiệt vi hạt thủy tinh và máy trộn phù hợp là rất quan trọng!

II. Tham khảo nguyên liệu thô và yêu cầu hiệu suất cần thiết cho sản xuất vữa cách nhiệt vô cơ vi hạt thủy tinh một thành phần

Kèm theo:DB51/T5061-2008 "Quy trình kỹ thuật cho hệ thống cách nhiệt xây dựng vi hạt thủy tinh mở rộng tổng hợp dựa trên xi măng"
Yêu cầu về hiệu suất vi hạt thủy tinh mở rộng

Phân tích bảng trên: Mật độ chồng chất, cường độ áp suất ống, tỷ lệ hút nước thể tích là mâu thuẫn lẫn nhau!

• Mật độ khối lượng nhỏ, chẳng hạn như 80kg/m³Kích thước lớn (12,5m)³/tấn), diện tích xây dựng lý thuyết lớn trên mỗi tấn; Nhưng do cường độ nén của xi lanh vi hạt thủy tinh nhỏ, tỷ lệ hấp thụ nước lớn, dễ hấp thụ nước và nghiền nát khi khuấy và áp dụng, do đó diện tích xây dựng nhỏ và chất lượng vữa kém.
• Mật độ lớn như 130kg/m³Kích thước nhỏ (7,7m)³/tấn), tỷ lệ hấp thụ nước nhỏ hơn, cường độ nén xi lanh lớn hơn, không dễ nghiền nát khi trộn và áp dụng, nhưng diện tích xây dựng lý thuyết của mỗi tấn là nhỏ, chi phí vật liệu xây dựng cao, độ dẫn nhiệt của vữa cách nhiệt hạt thủy tinh phải được điều chỉnh nhiều thử nghiệm để đạt được yêu cầu!

- Theo dữ liệu thử nghiệm, kinh nghiệm xây dựng và xác minh chi phí, mật độ khối lượng tối ưu của microbead thủy tinh mở rộng nên là 110kg/m³(xi lanh áp lực cường độ, khối lượng hấp thụ nước có thể đáp ứng các yêu cầu) Sử dụng nó để xây dựng vữa cách nhiệt vô cơ tất cả các chỉ số có thể phù hợp với các quy định và chi phí là tối ưu. Đây cũng là sự đồng thuận hiện nay của các nhà sản xuất vi hạt thủy tinh để sản xuất 11kg/bao (tức là 0,1m mỗi bao).³、 11kg， 1m cho 10 túi³、 110 kg）， Nhưng liệu thể tích hạt thủy tinh trong túi 11kg thực tế có 0,1m hay không³Cũng cần người mua tự phân biệt, ngoài ra kết hợp với thiết bị sản xuất vữa cách nhiệt vô cơ vi hạt thủy tinh hóa hiện nay ở khu vực Tây Nam và thiết bị trộn tại công trường xây dựng, chúng tôi khuyên bạn nên sử dụng 110~130kg/m³ Vi hạt thủy tinh.

III. Thiết bị vữa cách nhiệt vô cơ Microblading một thành phần chủ yếu được xây dựng

Thiết bị vữa cách nhiệt vô cơ vi hạt thủy tinh một thành phần chủ yếu bao gồm hệ thống trộn bột cao su và hệ thống trộn vữa cách nhiệt; Hệ thống trộn bột cao su bao gồm bể chứa nguyên liệu, hệ thống vận chuyển, hệ thống đo cân, thùng trộn, máy trộn, thùng thành phẩm, máy đóng gói (thiết bị phụ trợ để sản xuất vữa khác), hệ thống loại bỏ bụi, nền tảng, v.v. Hệ thống trộn vữa cách nhiệt bao gồm hệ thống vận chuyển (bao gồm thiết bị cấp khí), thiết bị tách vật liệu khí, hệ thống đo cân, thiết bị trộn chờ (trước), máy trộn, thùng thành phẩm, máy đóng gói, hệ thống loại bỏ bụi, nền tảng, v.v.

1. Bể chứa nguyên liệu thô：

• Dây chuyền sản xuất vữa cách nhiệt vô cơ vi hạt thủy tinh được sử dụng để lưu trữ các nguyên liệu lớn như xi măng, tro bay thứ cấp hoặc bột canxi nặng. Xi măng và tro bột hạng hai với số lượng lớn được cho ăn bằng xe bồn số lượng lớn và bột canxi nặng được cho ăn bằng thang máy thùng.
• Số lượng phụ gia nhỏ tùy chọn bể nhỏ để lưu trữ bột keo, HPMC, sợi PP, sợi gỗ, v.v. Thiết bị hoàn chỉnh nhỏ với mức độ tự động hóa thấp, có thể chọn vật liệu nhân tạo.
• Bể chứa nguyên liệu xác định kích thước của khối lượng theo kích thước của khối lượng sản xuất; Xe tăng thường chọn phương pháp lắp dọc, để dễ dàng vận chuyển vật liệu. Để phòng ngừa vật liệu bị chặn, các hệ thống trợ lưu được sắp xếp gần cửa xuất liệu.
• Xe bồn số lượng lớn sẽ tạo ra áp suất rất cao trong bể khi cho ăn bên trong bể. Để ngăn chặn áp suất quá cao làm hỏng bể, bên trong bể được trang bị thiết bị giảm áp suất và thiết bị loại bỏ bụi trên đỉnh bể.

2, Hệ thống truyền tải

Có rất nhiều cách để vận chuyển vật liệu. Trong sản xuất vữa cách nhiệt vô cơ vi hạt thủy tinh hóa, chúng tôi thường sử dụng cho ăn băng tải xoắn ốc, cho ăn thang máy xô và cho ăn khí nén. Khối lượng của bể chứa nguyên liệu rất lớn, thường được đặt ngoài trời. Để đảm bảo rằng vật liệu không bị ảnh hưởng bởi thế giới bên ngoài trong quá trình vận chuyển, bao gồm gió và mưa và các vật liệu khác bị phá hủy, việc vận chuyển vật liệu bằng băng tải trục vít là an toàn và đáng tin cậy nhất.

Băng tải trục vít bao gồm thân máy bay, vòng bi mặt cuối, vòng bi giữa, động cơ điện, bộ giảm tốc, v.v. Băng tải trục vít có hai cách vận chuyển ngang và vận chuyển nghiêng. Để đảm bảo độ chính xác của cân và đo lường, phương pháp vận chuyển nghiêng thường được sử dụng, và cổng thức ăn của truyền tải trục vít thấp hơn cổng xả. Công suất động cơ của băng tải trục vít được tính bằng lượng vận chuyển, góc nghiêng và chiều dài xoắn ốc, và lượng vận chuyển lần lượt được tính bằng góc nghiêng của xoắn ốc, mật độ vật liệu, tốc độ quay, v.v. Vì vậy, việc lựa chọn đúng băng tải trục vít là khá quan trọng đối với sự ổn định của toàn bộ quá trình hệ thống. Tuy nhiên, băng tải trục vít có những nhược điểm của việc lưu trữ và khó quét. Để giảm thiểu tác động bất lợi của những thiếu sót này, chúng tôi đã lắp đặt các đầu quét ở các vị trí thích hợp của băng tải trục vít.

Thang máy xô thường sử dụng thang máy xô băng, mô hình là: D160, D250, D350, D450, chiều cao nâng từ 4 mét đến 30 mét; Lượng nâng từ 3 mét khối đến 70 mét khối mỗi giờ; Đường kính tối đa để vận chuyển vật liệu dạng hạt có thể đạt 55mm.

Trong giai đoạn cho ăn hạt vi thủy tinh hóa của quá trình trộn hai bước, việc cho ăn không khí được thông qua, làm giảm đáng kể tỷ lệ nghiền của hạt vi thủy tinh. Toàn bộ hệ thống có thể đo lường tự động chính xác các nguyên liệu khác nhau theo công thức, giảm cường độ lao động và ô nhiễm môi trường, cũng đảm bảo chất lượng sản phẩm vữa cách nhiệt.

3, Hệ thống cân và đo lường：

Nó bao gồm cân đo phễu, băng tải trục vít cung cấp, vít xả, hệ thống điều khiển máy tính, thiết bị thả vật liệu nhỏ (dấu vết), v.v. Đo trọng lượng được thực hiện bởi một số xoắn ốc vận chuyển nguyên liệu thô theo thứ tự thiết lập để vận chuyển nguyên liệu vào cân đo, mỗi nguyên liệu thô được vận chuyển theo trọng lượng đã thiết lập, sau khi trọng lượng của vật liệu A đạt được, công cụ cân trực tiếp kiểm soát sự khởi động và dừng của xoắn ốc vật liệu A, và sau đó bắt đầu xoắn ốc vận chuyển vật liệu B. Sau khi trọng lượng của vật liệu B đạt được, hãy tắt xoắn ốc vật liệu B và bắt đầu xoắn ốc vật liệu C, để vận chuyển lần lượt, đảm bảo độ chính xác của đo lường ở một mức độ lớn. Sau khi đo trọng lượng đối trọng của tất cả các loại nguyên liệu thô để sản xuất vữa cách nhiệt vô cơ, sau đó nó được vận chuyển tất cả các nguyên liệu thô đến thang máy xô bằng cách cân xoắn ốc xả, đồng thời khởi động thang máy xô, gửi nguyên liệu thô đến kho trộn nằm trên máy chính, đến đây, công việc đối trọng của nguyên liệu thô đã hoàn thành.

4, Hệ thống trộn：

Yêu cầu của vữa cách nhiệt vô cơ vi hạt thủy tinh cho máy trộn:

A、 Độ đồng nhất cao của hỗn hợp: Nó có thể đáp ứng sự pha trộn đồng nhất của các loại bột khác nhau trong bột cao su, đặc biệt là HPMC và các chất phụ gia vi lượng khác với lượng bổ sung chỉ khoảng 2kg.

B、 Khả năng phân tán của sợi là tốt: có thể đánh tan sợi, làm cho nó phân tán đồng đều trong bột cao su, không kết tụ.

C、 Trong quá trình trộn bột cao su với hạt thủy tinh, máy trộn có tác dụng nghiền nhỏ nhất có thể để duy trì mật độ khối lượng ban đầu của hạt thủy tinh, cường độ nén xi lanh và tỷ lệ hấp thụ nước thể tích.

Với hiệu quả trộn cao truyền thống và độ đồng đều của máy trộn lưỡi dao hai trục, máy trộn lưỡi cày hoặc máy trộn hình nón đôi, máy trộn hình chữ V với tác dụng nghiền nhỏ không thể đáp ứng các điều kiện 3 điểm trên cùng một lúc. Do đó, nhóm kỹ thuật vữa cơ khí Tứ Xuyên Yongtong đặc biệt áp dụng quy trình trộn hai phương pháp, sử dụng máy trộn không trọng lực hoặc máy trộn lưỡi cày được trang bị dao bay tốc độ cao để trộn bột keo, đồng thời phát triển tác dụng nghiền rất thấp. Máy trộn trống ngang khối lượng lớn có thể được sản xuất liên tục được sử dụng để trộn bột keo giai đoạn thứ hai với hạt siêu nhỏ được thủy hóa vô cơ. Vật liệu bột cao su sau khi trộn thông qua máy trộn không trọng lực, đầu vào thùng chờ trộn của máy trộn trống ngang, trộn trước với các hạt thủy tinh nhẹ do gió đưa lên, sau đó dỡ từng lượng vào máy trộn trống ngang để trộn và xả liên tục. Sản xuất liên tục và tối đa hóa hiệu quả có thể đạt được bằng cách kết hợp hai nhóm hỗn hợp theo các thông số nhất định.

5. Máy đóng gói vữa cách nhiệt vô cơ Microblading：

Chất liệu nhẹ áp dụng tốc độ đóng gói túi van quá chậm, thích hợp áp dụng máy đóng gói túi mở, sau khi đóng túi lại khâu miệng.

6. Hệ thống loại bỏ bụi xung túi：

Được sử dụng để tái chế bụi từ dây chuyền sản xuất vữa bột khô, tốt cho môi trường. Đường ống thường được đặt trên nóc nhà kho xi măng, cửa vận chuyển vật liệu của máy nâng.

7, Hệ thống điều khiển PLC

Tất cả các thông số có thể được thiết lập thông qua hệ thống điều khiển tự động PLC để cải thiện năng suất của toàn bộ thiết bị vữa cách nhiệt vô cơ microbead và giảm cường độ lao động.