Máy sấy bùn than đã qua sử dụng ở Nội Mông Cổ

Máy sấy bùn than đã qua sử dụng ở Nội Mông Cổ* Máy sấy than thô, 90% máy sấy than thô mới, máy sấy trống bằng thép không gỉ, giá máy sấy bùn than là hợp lý! Chúng tôi chân thành cung cấp dịch vụ khảo sát địa điểm, thiết kế quy trình, sản xuất thiết bị, lắp đặt và vận hành thử nghiệm cho phần lớn khách hàng của chúng tôi. Các sản phẩm trên toàn quốc, một số sản phẩm được xuất khẩu sang Đông Nam Á và được người dùng khen ngợi rộng rãi. Nguyên Quế nguyện hợp tác chân thành với đông đảo người sử dụng, cùng thắng, cùng sáng tạo tương lai tốt đẹp. Nhà máy chúng tôi nằm giữa Trịnh Châu, tỉnh Hà Nam và cố đô Lạc Dương, cố đô Cửu Triều, đường sắt Lũng Hải, quốc lộ 310, đường cao tốc Liên Hoắc xuyên qua lãnh thổ, môi trường tươi đẹp, giao thông thuận tiện.

Máy sấy bùn than đã qua sử dụng ở Nội Mông Cổ

Máy sấy bùn than được sản xuất bởi nhà máy máy Tengda Gongyi có thể sấy khô bùn than với số lượng lớn, công suất xử lý là 300~2000T/D; Độ ẩm có thể giảm từ 30 ± 5% xuống 12 ± 2%; Nhiệt độ thấp của bùn than có thể tăng lên 1000-1500Kcal. Thông số kỹ thuật của trống sấy có đường kính từ Φ1,9 mét~Φ3,4 mét và chiều dài từ 15 mét - 30 mét.

　　Đầu tư 2016Máy sấy bùn thanPhân tích lợi nhuận
Hàm lượng nước của bùn than khoảng 35%, sấy một tấn bùn than có thể nhận được khoảng 0,8T bùn khô, giá khoảng 400 nhân dân tệ, giá bùn ướt khoảng 170 nhân dân tệ, sau khi sấy khô có thể bán thêm 200 nhân dân tệ, mang lại lợi nhuận phong phú cho khách hàng.

　Máy sấy bùn thanCách thức hoạt động:

Xi lanh của máy sấy bùn than là một xi lanh quay nghiêng 3-5 ° so với đường ngang. Than cần sấy khô được đưa đến cổng xả bằng thiết bị cấp liệu, sau đó xoắn ốc thức ăn ở cổng xả sẽ vận chuyển vật liệu vào thùng và chuyển bùn từ đầu thức ăn đến đầu xả. Thông qua quạt dẫn gió nóng đưa không khí nóng trong lò không khí nóng vào trong thùng và tiếp xúc liên tục với vật liệu để sấy khô. Khi vật liệu quay của xi lanh được vận hành đến một đầu thấp hơn bởi lực hấp dẫn của việc ném tấm nâng. Trong quá trình di chuyển về phía trước của xi lanh, bùn than trực tiếp hoặc gián tiếp nhận được nhiệt của cơ thể mang, làm cho vật liệu ướt có thể được sấy khô, sau đó được gửi qua thiết bị xả ở đầu xả. Trên tường bên trong của thùng được trang bị một tấm nâng, vai trò của nó là sao chép bùn than và rắc xuống, để bề mặt tiếp xúc của than và dòng khí tăng lên, để cải thiện tốc độ sấy và thúc đẩy vật liệu tiến lên; Ở đầu nguồn cấp dữ liệu được trang bị vợt có thể hoạt động, do đó có thể làm cho vật liệu có khối lượng lớn hơn vào thùng sấy trước khi đánh tan vật liệu, có thể tăng diện tích sưởi ấm, rút ngắn thời gian sấy và nâng cao hiệu quả sấy; Trên tường xi lanh có một chuỗi hoạt động, do đó, trong quá trình quay của máy sấy, chuỗi sẽ liên tục đập vào tường xi lanh với sự quay của than của máy sấy, do đó ngăn chặn hiệu quả sự xuất hiện của hiện tượng dính bùn than. Cơ thể mang nhiệt thường được chia thành không khí nóng, khí ống khói, v.v. Sau khi cơ thể mang nhiệt được sấy khô trong thùng máy sấy, thường cần bộ thu bụi lốc xoáy để thu thập vật liệu và bụi bên trong khí, do đó đạt được hiệu quả loại bỏ bụi. Nếu cần tiếp tục giảm hàm lượng bụi của khí thải, nó có thể được thải ra sau khi bộ lọc túi hoặc bộ lọc bụi ướt.

Máy sấy bùn thanĐặc điểm:
1. Máy sấy có khả năng chống quá tải mạnh, ngăn chặn máy sấy không thể hoạt động bình thường do quá nhiều nguyên liệu thô, tiêu thụ ít nhiên liệu, chi phí sấy thấp, có không gian lợi nhuận cao hơn;
2. Sử dụng phương pháp sấy theo dòng chảy, khí thải và vật liệu ướt được đưa vào máy sấy từ cùng một phía. Bạn có thể sử dụng khí thải nhiệt độ cao để có được cường độ bay hơi cao. Nhiệt độ đầu ra của máy sấy thấp và nhiệt độ trung gian cao để đảm bảo sự an toàn của con người ở đầu ra. Khu vực tập trung nhiệt rõ ràng hơn và hiệu quả nhiệt cao;
3. Về nguyên tắc, chúng tôi không ủng hộ máy sấy bùn than để làm khô các vật liệu khác, nhưng vì công nghệ máy sấy bùn zui là trưởng thành, do đó, hầu hết các nguyên liệu thô cũng có thể được sấy khô, có thể thay đổi các thông số vận hành theo các tính chất vật liệu khác nhau, Trịnh Châu thực hiện phân tích cụ thể về các vấn đề cụ thể, để các vật liệu trong thùng máy sấy có thể hình thành một bức màn vải toàn phần ổn định, trao đổi chất lượng và nhiệt đầy đủ hơn;
4. Thiết bị cho ăn và xả mới loại bỏ các hiện tượng như tắc nghẽn thức ăn, không liên tục, không đồng đều và trở lại máy sấy trống, làm giảm tải của hệ thống loại bỏ bụi và cải thiện hiệu quả chất lượng làm việc của máy sấy bùn than;
5, cấu trúc bên trong mới, tăng cường hiệu ứng quét và dẫn nhiệt của vật liệu phân tán, loại bỏ hiện tượng dính của tường bên trong thùng, độ ẩm vật liệu, khả năng thích ứng mạnh hơn, điều này rất quan trọng đối với máy sấy bùn than, thực sự miệng không có lợi thế rõ ràng, khi làm sạch bên trong nhân tạo có thể được phản ánh;
6. Máy sấy đạt được "lực đẩy ngang bằng không", hệ thống bôi trơn ổn định hơn, làm giảm đáng kể sự hao mòn của bánh xe dừng, hoạt động trơn tru và đáng tin cậy của thùng, kéo dài tuổi thọ của máy sấy bùn than;
7. Máy sấy sử dụng "thiết bị vận chuyển loại tự điều chỉnh", làm cho sự phù hợp của vận chuyển và cuộn luôn tiếp xúc tuyến tính, do đó làm giảm đáng kể hao mòn và mất điện;
8, kích thước hạt và độ ẩm của sản phẩm có thể được kiểm soát theo yêu cầu của người dùng, độ ẩm của sản phẩm có thể dưới 8% khi sấy bùn than, kích thước hạt có thể được kiểm soát dưới 8mm, * nhu cầu của bạn.