175-200mm Đường kính trong micromet

175-200mm Đường kính trong micrometPhương pháp đo lường chính xác
1) 75-100mm đường kính bên trong micromet khi đo và sử dụng nó, cần phải được kết nối với các thanh nối có kích thước lớn zui và đầu đo vi mô của nó, lần lượt tiếp xúc với các tiếp xúc đo để giảm uốn trục sau khi kết nối.
2) Khi đo nên xem lượng thay đổi khi cố định và nới lỏng đầu vi mô.
3) Trong sản xuất hàng ngày, khi đo lỗ bằng thước đo đường kính trong, hãy hỗ trợ bề mặt đo tiếp xúc đo của nó trên bề mặt được đo, điều chỉnh xi lanh vi phân để bề mặt đo ở một bên của xi lanh vi phân dao động trong phần xuyên tâm của lỗ để tìm kích thước nhỏ zui. Sau đó thắt chặt vít cố định để lấy ra và đọc, cũng có những người không thắt chặt vít để đọc trực tiếp. Vì vậy, có một vấn đề về đo lường thái độ. Đo thái độ: tức là * khi đo so với khi sử dụng. Ví dụ: khi đo thước đo đường kính trong 75~600/0,01mm, sau khi kết nối thanh nối dài và đầu đo vi mô, kích thước lớn hơn 125 mm. Sự khác biệt 0,008 mm giữa giá trị đọc khi thắt chặt và không thắt chặt vít cố định là cả lỗi đo thái độ.
4）175-200mm Đường kính trong micrometKhi đo vị trí chịu lực phải chính xác. Sự biến dạng trọng lực của thước đo đường kính bên trong kích thước lớn sau khi nối dài liên quan đến độ thẳng, độ song song, độ thẳng đứng và các lỗi hình dạng khác. Kích thước của độ cứng của nó, cụ thể có thể phản ánh trên "độ lệch tự nhiên". Kết quả lý thuyết và thực nghiệm cho thấy độ cứng được xác định bởi hình dạng của phần phôi có ảnh hưởng lớn đến sự biến dạng của trọng lực sau khi chịu lực. Ví dụ, mặc dù chiều dài L của thước đo đường kính bên trong có hình dạng phần khác nhau, khi vòng bi ở (2/9) L, lỗi đo thực tế của thước đo đường kính bên trong có thể phù hợp với yêu cầu. Nhưng điểm chi nhánh hơi khác một chút, giá trị thay đổi độ thẳng của nó sẽ lớn hơn. Do đó, giá trị thay đổi độ thẳng khi di chuyển vị trí vòng bi đến vị trí khoảng cách vòng bi lớn trong tiêu chuẩn được gọi là "độ lệch tự nhiên". Để đảm bảo độ cứng, trong tiêu chuẩn của chúng tôi quy định rằng các điểm chịu lực của thước đo đường kính bên trong phải ở (2/9) L và ở 200 mm so với mặt cuối, tức là thay đổi nhỏ khi đo zui. Và kiểm tra thước đo đường kính trong 90 ° mỗi lần quay
Đo lường một lần, sai số giá trị biểu thị đều không vượt quá yêu cầu.