1, với máy mẹ con, cho ăn ốc đôi
2, hộp giảm tốc là tốt, bánh răng bên trong phải được xử lý nhiệt, vòng bi có thể điều chỉnh
3, hộp số, vít, nòng súng, mũi và các bộ phận mài mòn phải được xử lý bằng cường độ, tuổi thọ được đảm bảo hơn 1 năm
4, Các bộ phận chính phải sử dụng vật liệu tiêu chuẩn
1) Vít: là thành phần chính của máy ép đùn, nó liên quan trực tiếp đến phạm vi ứng dụng và năng suất của máy ép đùn, được làm bằng thép hợp kim có độ bền cao và chống ăn mòn.
2) xi lanh: nó là một xi lanh kim loại, thường được làm bằng thép hợp kim chịu nhiệt, cường độ nén cao hơn, chống mài mòn mạnh mẽ, chống ăn mòn hoặc thép hợp kim lót ống thép composite, xi lanh máy phối hợp với vít để đạt được nghiền, làm mềm, nóng chảy, dẻo hóa, xả và nén nhựa, và liên tục và đồng đều vận chuyển keo cho hệ thống hình thành, chiều dài của xi lanh máy nói chung là 15~30 lần đường kính của nó, để làm cho nhựa được sưởi ấm đầy đủ và dẻo đầy đủ làm nguyên tắc. Vì vậy, bạn nên chọn thép hợp kim chống mài mòn, chống ăn mòn và ít biến dạng làm việc trong môi trường nhiệt độ cao.
3) phễu: đáy phễu được trang bị thiết bị cắt ngắn để điều chỉnh và cắt dòng vật liệu, và bên phễu được trang bị các lỗ nhìn và thiết bị đo lường định mức.
4) Đầu máy và khuôn: đầu máy được làm bằng thép hợp kim bên trong tay áo và áo khoác bằng thép carbon, đầu máy được trang bị khuôn đúc, vai trò của đầu máy là chuyển đổi sự tan chảy của nhựa chuyển động quay thành chuyển động thẳng song song, đồng đều và trơn tru dẫn vào tay áo khuôn, và cho nhựa với áp lực hình thành cần thiết, nhựa được dẻo và nén trong xi lanh, thông qua tấm lọc xốp dọc theo một kênh nhất định chảy qua cổ tay qua đầu máy và cổ tay áo lõi phù hợp, hình thành một khoảng trống hình khuyên với phần giảm liên tục, để làm cho sự tan chảy của nhựa xung quanh lõi hình thành một lớp phủ hình ống dày đặc liên tục, để đảm bảo rằng dòng chảy nhựa bên trong là hợp lý, loại bỏ góc chết tích lũy của nhựa, thường được đặt với shunt đầu máy Tay áo, để loại bỏ dao động áp suất khi đùn nhựa, cũng có thiết lập vòng đồng đều, trên đầu máy còn trang bị thiết bị điều chỉnh và điều chỉnh khuôn, Dễ dàng điều chỉnh và chỉnh độ đồng tâm của lõi khuôn và tay áo khuôn.
5. Các nhà sản xuất chuyên nghiệp lựa chọn giảm tốc để sản xuất, các nhà sản xuất granulator tự lắp ráp có lợi hơn cho việc đảm bảo chất lượng và sửa chữa sau bán hàng
6, Cần có tủ phân phối điện
7, thiết bị quan trọng là chất lượng tốt của vít và thùng
8. Máy giặt phải được sản xuất liên tục, không cần dừng lại để thay nước, sử dụng bể rửa, nếu không hiệu quả sẽ rất thấp
9, gia nhiệt phải được phân đoạn, gia nhiệt phân đoạn phải được kiểm soát đồng đều
10. Cần có máy giặt nhựa thải phù hợp, sử dụng nước tuần hoàn, không xả nước thải
11, Tiết kiệm điện hiệu quả cao
12, tỷ lệ đường kính dài của máy là hợp lý (chiều dài vít là bội số của đường kính vít)
13, mô hình càng lớn sản lượng càng cao
14, Phải có hai ống xả
15, năng lượng sưởi ấm của mặt bích granulator (đầu chết) là rất quan trọng, để thiết kế theo 2,5W mỗi cm vuông (diện tích mặt cắt)