1 Nội dung chủ đề và phạm vi áp dụng
Tiêu chuẩn này quy định các yêu cầu kỹ thuật đối với khả năng chống cháy *, phương pháp thử nghiệm, quy tắc kiểm tra và các yêu cầu về đánh dấu, vận chuyển, bảo quản.
Tiêu chuẩn này áp dụng cho lò nung công nghiệp, xử lý nhiệt kim loại, hàn, hóa chất, dầu mỏ và các nơi khác khi tham gia vào lửa mở hoặc phát ra tia lửa hoặc hoạt động gần kim loại nóng chảy và làm việc ở những nơi có chất dễ cháy và có nguy cơ cháy * (sau đây gọi là quần áo chống cháy) để giảm thiểu thiệt hại cho cơ thể con người do cháy quần áo.
2 Thuật ngữ
Chống cháy *: Có nghĩa là sau khi tiếp nhận trực tiếp ngọn lửa và các vật nóng, có thể làm chậm sự lan truyền của ngọn lửa, làm cho quần áo carbon hóa thành một lớp cách ly để bảo vệ an toàn và sử dụng lành mạnh của cơ thể *.
3 Yêu cầu kỹ thuật
3.1 Yêu cầu chất lượng đối với các sản phẩm hoàn chỉnh chống cháy
3.1.1 Ngoại hình: Yêu cầu chất lượng quần áo theo GB 2661-81.
3.1.2 Độ bền của khớp nối hoặc khâu của quần áo: Thử nghiệm theo phương pháp quy định của 4.2, độ bền kéo của nó phải phù hợp với các yêu cầu của Bảng 1.
Bảng 1
Tải trọng kéo
29.4N (3kg · f) 以上
3.2 Thiết kế kết cấu
Quần áo chống cháy bao gồm mũ, quần áo, quần, áo khoác ngoài và mũ giày.
3.2.1 Quần áo chống cháy được thiết kế kết cấu chung phải đáp ứng các yêu cầu sau đây.
3.2.1.1 Nhẹ nhàng và có độ bền nhất định để có lợi cho hoạt động của cơ thể con người.
3.2.1.2 Dễ dàng mặc và giải thoát, có cảm giác thoải mái nhất định.
3.2.1.3 Trên quần áo chống cháy nói chung yêu cầu túi áo phải có nắp đậy để tránh tích trữ kim loại nóng chảy bắn tung tóe hoặc các chất gây ô nhiễm khác.
3.2.1.4 Chế biến may theo GB 2661-81.
3.2.2 Quần áo chống cháy phải để lại lỗ thông khí ở nơi thích hợp để tiết mồ hôi và điều chỉnh nhiệt độ cơ thể. Nhưng lỗ thông hơi không được ảnh hưởng đến cường độ kết cấu của quần áo, và cấu trúc lỗ thông hơi không được làm cho vật lạ bên ngoài xâu vào bên trong quần áo.
3.3 Vật liệu
3.3.1 Yêu cầu về quần áo: sử dụng vải chống cháy hoàn thiện và có thể chịu được nhiều lần giặt (trong máy giặt được tích hợp vào bột giặt tổng hợp, theo nồng độ giặt chung, nhiệt độ 60 ℃, thời gian giặt 15 phút, giặt hơn 50 lần). Không sử dụng tính nóng chảy và vải có thể tích tụ tĩnh điện và xả.
3.3.2 Yêu cầu khâu: Không sử dụng sợi tổng hợp.
3.3.3 Phụ kiện: Khóa, móc nên dễ dàng liên kết và giải phóng. Chất liệu của móc và móc không được sử dụng vật liệu dễ cháy và nóng chảy (nếu móc và móc được may bên trong quần áo, không bị hạn chế này).
4 Phương pháp kiểm tra
4.1 Kiểm tra ngoại hình: Kiểm tra xem cấu trúc quần áo có phù hợp với các yêu cầu quy định của 3.1, 3.2 hay không.
4.2 Kiểm tra sức mạnh của các bộ phận liên kết quần áo: chiều rộng trung tâm của khâu được cắt từ bốn bộ phận của quần áo và quần thành phẩm là 50mm, chiều dài của miếng thử 200mm, lắp đặt nó trên máy kiểm tra độ bền kéo, chiều rộng kẹp là 50mm, khoảng cách kẹp là 150mm, với tốc độ kéo 200mm/s để kiểm tra độ bền kéo, để tìm tải trọng phá vỡ của mỗi mảnh thử nghiệm, lấy giá trị thấp làm độ bền kéo của bộ phận liên kết.
4.3 Kiểm tra tính chất chống cháy: sử dụng GB 5455-85 "Phương pháp dọc để xác định tính chất chống cháy của vải dệt".
4.4 Các yêu cầu về chỉ số kiểm tra hiệu suất chống cháy được nêu trong Bảng 2:
Bảng 2
Thông số thử nghiệm lớn
Chỉ số
cấp một
cấp hai
cấp ba
Thời gian tiếp tục cháy, s
0
4
8
thời gian cháy âm ỉ, s
0
4
8
chiều dài thiệt hại, mm
50
100
150
Vật liệu dệt sau khi trải qua chỉnh lý chống cháy, đạt tới cấp hai là đạt tiêu chuẩn. Người cấp một là phẩm chất ưu tú. Vải thử nghiệm sau 50 lần giặt, không được thấp hơn cấp ba, trong thử nghiệm phát hiện ra rằng các sản phẩm dệt có hiện tượng co rút hòa tan là các sản phẩm không phù hợp với tiêu chuẩn.
5 Quy tắc kiểm tra
5.1 Bất kỳ sản phẩm nào sản xuất vải chống cháy và sản xuất quần áo chống cháy phải trải qua kiểm tra giám sát chất lượng của bộ phận kiểm tra, nếu sản phẩm phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn này, được cấp giấy chứng nhận phù hợp để sản xuất hàng loạt.
5.2 Bộ phận kỹ thuật của nhà máy sản xuất vải chống cháy hoặc nhà máy may mặc và bộ phận sử dụng sản phẩm nên tiến hành kiểm tra lấy mẫu định kỳ, khi phát hiện sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, nên kiểm tra lại trong cùng một lô sản phẩm, nếu kiểm tra lại vẫn không đạt tiêu chuẩn, lô sản phẩm này ngay lập tức ngừng bán và chờ xử lý.
5.3 Trong thời gian lưu trữ ba năm của sản phẩm, hiệu suất chống cháy về cơ bản phải ổn định và các bộ phận liên kết phải chắc chắn và đáng tin cậy. Sản phẩm lưu trữ vượt thời hạn phải được kiểm tra theo quy định, nhận định lại có đạt tiêu chuẩn hay không.
5.4 Kiểm tra hiệu suất chất lượng vải dệt cho các sản phẩm được thực hiện bởi các đơn vị tương ứng của ngành dệt. Nhà máy sản xuất chịu trách nhiệm tự kiểm tra sản phẩm và chịu trách nhiệm về chất lượng sản phẩm của mình.
5. 1 m trong các sản phẩm may mặc nên được cắt để gửi mẫu kiểm tra, chẳng hạn như mỗi lô sản phẩm lớn hơn 10.000 m, mỗi 10.000 m nên được cắt để gửi bộ phận kiểm tra kỹ thuật kiểm tra 1m để kiểm tra và kiểm tra.
5.6 Nhà sản xuất quần áo chống cháy sản xuất 2 bộ kiểm tra khi sản xuất dưới 2000 bộ và 2 bộ kiểm tra nữa khi tăng 2000 bộ.
6 Dấu hiệu, vận chuyển và bảo quản
6.1 Bao bì bên ngoài sản phẩm phải có các dấu hiệu sau: tên nhà máy sản xuất (hoặc nhãn hiệu), số giấy chứng nhận hợp lệ, tên sản phẩm, số lượng, cấp, số hàng, số lượng và ngày sản xuất, tổng trọng lượng, ngày đóng gói.
6.2 Trong quá trình vận chuyển và bảo quản, nên tránh tiếp xúc với ánh nắng mặt trời, mưa và độ ẩm, không được đặt cùng với axit, kiềm, dầu và các mặt hàng ăn mòn, kho bảo quản phải được giữ thông gió và khô ráo, vị trí lưu trữ sản phẩm phải trên 200mm so với mặt đất và tường. | | |